球閥的優點：
具有的流阻（實際上為零）。
在無潤滑劑時工作不會卡住，故能地應用與腐蝕性介質和低沸點液體中。
在較大地壓力和溫度范圍內，能實現百分百密封。
可實現超快速啟閉，某些結構的啟閉時間僅為 0.05~0.1s，以能用于試驗臺的自動化系統中。快速啟閉閥門時，操作無沖擊。
球型關閉件能在位置上自動定位。
工作介質在雙面上密封。
在全開和全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，因此高速通過閥門的介質不會引起密封面的侵蝕。
結構緊湊、重量輕，可以認為它時用于低溫介質系統的最合理的閥門結構。
閥體對稱，尤其時焊接閥體結構，能很好地承受來自管道的應力。
關閉件能承受關閉時的高壓差。
全焊接閥體的球閥，可以直埋于地下，使閥門內件不受侵蝕，使用壽命可達 30 年，是石油、天然氣管線最理想的閥門。
由于球閥有上述優點，所以適用范圍很廣，球閥可適用于：

公稱通經從 8mm 到 1200mm。
公稱壓力從真空到 42MPa。
工作溫度從 -204℃~815℃。
球閥密封性
球閥最主要的閥座密封圈材料就是聚四氟乙烯（PTFE），它對幾乎所有的化學物質都是惰性的，且具有摩擦系數小、性能穩定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優良的綜合性特點。但聚四氟乙烯的物理特性，包括較高的膨脹系數，對冷流的敏感性和不良的熱傳導性，要求閥座密封的設計必須圍繞這些特性進行。閥座密封的塑性材料也包括填充聚四氟乙烯、尼龍和其他許多材料。但是，當密封材料變硬時，密封的性就要受到破壞，特別是在低壓差的情況下。此外，像丁青橡膠這樣的合成橡膠也可用作閥座密封材料，但它所適用的介質和使用的溫度范圍藥受到限制。另外，如果介質不潤滑，使用合成橡膠容易卡住球體。

為了滿足高溫、高壓、強沖蝕、長壽命等工業應用的使用要求，近十幾年來，金屬密封球閥得到了很大的發展。尤其在工業發達的，如美國、意大利、德國、西班牙、荷蘭等，對球閥的結構不斷改進，出現全焊接閥體直埋式球閥、升降式球閥、使球閥在長輸管線、煉油裝置等工業領域的應用越來越廣泛，出現了大口徑（3050mm）、高壓力（70MPa）、寬溫度范圍（-196~815℃）的球閥，從而使球閥的技術達到一個的水平。

球閥設計與制造
由于計算機輔助設計（CAD）和計算機輔助制造（CAM）以及柔性制造系統（FMS）在閥門行業的應用，使球閥的設計和制造達到一個的水平。不但革新了閥門的設計計算方式，減輕了專業技術人員繁重的重復性常規設計工作，使技術人員有更多的精力用于改進、提高產品性能和新產品開發，縮短新產品的研究開發周期、提高勞動生產率，而且在升降桿式金屬密封球閥的研制開發過程中，由于 CAD/CAM 的應用，出現了由計算機輔助設計、由計算機輔助數控機床加工制造的閥桿螺旋扁，使金屬密封球閥在啟閉過程中無任何擦傷和磨損，從而使球閥的密封性和使用壽命大大提高。球閥在開啟時，流阻很小，幾乎等于零，因此等徑球閥廣泛應用于石油天然氣管線中，因為容易清掃管線。由于球閥的球體在啟閉過程中帶有擦拭性，故大多數球閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質中，依據密封圈的材料也可用于粉狀和顆粒狀的介質。

球閥適用場合
由于球閥通常用橡膠、尼龍和聚四氟乙烯作為閥座密封圈材料，因此它的使用溫度受到閥座密封圈材料的限制。球閥的截止作用是靠金屬球體在介質的作用下，于塑料閥座之間相互壓緊來完成的（浮動球球閥）。閥座密封圈在一定的接觸壓力作用下，部地區發生彈塑變形。這一變形可以補償球體的制造精度和表面粗糙度，球閥的密封性能。

又由于球閥的閥座密封圈通常采用塑料制成，故在選擇球閥的結構和性能上，要考慮球閥的耐火和防火，特別是在石油、化工、冶金等部門，在易燃、易爆介質的設備和管路系統中使用球閥，更應注意耐火和防火。

通常，在雙位調節、密封性能嚴格、泥漿、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速（1/4 轉啟閉）、高壓截止（壓差大）、低噪聲、有氣穴和氣化現象、向大氣少量滲漏，操作力矩小、流體阻力小的管路系統中，推薦使用球閥。

球閥也適用于輕型結構、低壓截止（壓差小）、腐蝕性介質的管路系統中。

在低溫（深冷）裝置和管路系統中也可選用球閥。

在冶金行業的氧氣管路系統中，需使用經過嚴格脫脂處理的球閥。

在輸油管線和輸氣管線中的主管線需埋設在地下時，需使用全通徑焊接式球閥。

在要求具有調節性能時，需選用帶Ｖ形開口的專用結構的球閥。

在石油、石油化工、化工、電力、城市建設中，工作溫度在 200℃ 以上的管路系統可選用金屬對金屬密封的球閥。

球閥適用原則
石油、天然氣的輸送主管線、需要清掃管線的，又需埋設在地下的，選用全通經、全焊接結構的球閥；埋設在地上的，選擇全通經焊接連接或法蘭連接的球閥；支管，選用法蘭連接、焊接連接，全通經或縮徑的球閥。
成品油的輸送管線和貯存設備，選用法蘭連接的球閥。
城市煤氣和天然氣的管路上，選用法蘭連接和內螺紋連接的浮動球閥。
冶金系統中的氧氣管路系統中，宜選用經過嚴格脫脂處理，法蘭連接的固定球球閥。
低溫介質的管路系統和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫球閥。
煉油裝置的催化裂化裝置的管路系統上，可選用升降桿式球閥。
化工系統的酸堿等腐蝕性介質的裝置和管路系統中，宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼球閥。
冶金系統、電力系統、石化裝置、城市供熱系統中的高溫介質的管路系統或裝置上，可選用金屬對金屬密封球閥。
需要進行流量調節時，可選用蝸輪蝸桿傳動的、氣動或電動的帶Ｖ形開口的調節球閥。

上海電站閥門有限公司主要生產：《球閥》
 
制造標準：中國GB、機械部JB、化工標準HG、美標API、ANSI、德標DIN、日本JIS、JPI、英標BS生產。閥體材質：銅、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、WCB、WC6、WC9、20#、25#、鍛鋼、A105、F11、F22、不銹鋼、304、304L、316、316L、鉻鉬鋼、低溫鋼、鈦合金鋼等。工作壓力1.0Mpa-50.0Mpa。工作溫度：-196℃-650℃。連接方式：內螺紋、外螺紋、法蘭、焊接、對焊、承插焊、卡套、卡箍。驅動方式：手動、氣動、液動、電動。上海豪利閥門有限公司擁有全球最的生產設備和技術工程師，有能力按照各國標準以及各種行業標準生產制造閥門。歡迎來電咨詢、訂購。

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閥體材質:鑄鋼、不銹鋼、鍛鋼、鉻鉬鋼、黃銅，密封面材質:F、F46、N、SM、H、Y、W、G。工作壓力1.6-32MPA，工作溫度-40°C- 550°C。閥門口徑 DN15-DN600。連接方式:法蘭、對夾、焊接、內螺紋、卡箍、卡套。傳動方式:手動、蝸輪、氣動、電動。適用介質:水、油品、氣體、蒸汽、酸類。 制造標準:國標、美標、日標。

球閥的工作原理和現實作用: 球閥的工作原理是靠旋轉閥桿來使閥門暢通或閉塞。球閥開關輕便，體積小，可以做成很大口徑，密封，結構 簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態，不易被介質沖蝕，在各行業得到廣泛的應用。

球閥和旋塞閥是同屬一個類型的閥門，區別在它的關閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。 球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向。球閥是近年來被廣泛采用的一種新型閥門，它具有以下優點：1．  流體阻力小，其阻力系數與同長度的管段相等。  2．  結構簡單、體積小、重量輕。3．  緊密，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統中也已廣泛使用。4．  操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉90°，便于遠距離的控制。5．  維修方便，球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。6．  在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。7．  適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。

球閥按結構形式可分：一、浮動球球閥: 球閥的球體是浮動的，在介質壓力作用下，球體能產生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，出口端密封。浮動球球閥的結構簡單，密封性好，但球體承受工作介質的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經受得住球體介質的工作載荷。這種結構，廣泛用于中低壓球閥。二、固定球球閥: 球閥的球體是固定的，受壓后不產生移動。固定球球閥都帶有浮動閥座，受介質壓力后，閥座產生移動，使密封圈緊壓在球體上，以密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的閥門。為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的程度，近年來又出現了油封球閥，既在密封面間壓注特制的潤滑油，以形成一層油膜，即增強了密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。  三、彈性球球閥: 球閥的球體是彈性的。球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造，密封比壓很大，依靠介質本身的壓力已達不到密封的要求，必須施加外力。這種閥門適用于高溫高壓介質。彈性球體是在球體內壁的下端開一條彈性槽，而獲得彈性。當關閉通道時，用閥桿的楔形頭使球體漲開與閥座壓緊達到密封。在轉動球體之前先松開楔形頭，球體隨之恢復原原形，使球體與閥座之間出現很小的間隙，可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。

球閥按其通道位置可分為直通式，三通式和直角式。后兩種球閥用于分配介質與改變介質的流向。球閥安裝與維護應注意以下事項：1.要留有閥柄旋轉的位置。2. 不能用作節流。3帶傳動機構的球閥應直立安裝。

上海電站球閥已廣泛應用于石油、化工、液化氣、給排水、食品、制藥、發電、造紙、城建、礦產、鍋爐蒸汽系統、市政、原子能、航空、火箭等各部門，以及人們日常生活中。