1. 產品工作溫度：-30～70℃    儲存溫度：-40～85℃。
2. 輸入信號：4～20mA，阻抗：250歐姆。輸出信號：4～20mA，負載：≤750歐姆。
3. 基本誤差：≤±1%，死區：0.5%～10%連續可調，回差： ≤±1%。
4. 微型計算機技術與現代電子技術相結合。
5. 全面的閥門運行狀態與數據監控功能：
  ◆ 全視角LCD菜單式顯示界面：中英文二種語言可選。非侵入式設計，調試簡單。
  ◆ 中央微處理器帶斷電自記憶功能，對閥門設置參數和實時運行顯示數據存儲。
  ◆ 各種故障信息、閥頭開度、負載電流、輸入電流值、工作狀態、控制方式、總線功能、行程設定等閥頭所有參數與狀態都可以在LCD顯示屏上進行顯示、設定。
6. 高定位精度的一體化產品：
  ◆ 模塊輸出位移精確定位，整體比例調節型模塊將放大器、模數轉換、位置發送功能集成在一起。開關型模塊接收電位器電阻信號，通過可控硅控制閥頭的開關。
  ◆ 為克服閥頭的慣性惰走，精確定位，調節型模塊具有反接制動功能。
7. 四位非貫通式磁鋼控制電氣殼內的霍爾元件操作。
8. 電子剎車及無火花換相技術。
9. 繼電器輸出可任意組態，無源觸點輸出，**阻性負載為5A 250VAC。
10. 完備的多重保護功能：
  ◆  輸入、輸出信號光電隔離，具有2.5KVrms高電壓保護功能。
  ◆  雙向超行程保護功能：當執行機構輸出有效行程超過設定行程時，該功能起作用。
  ◆  自動鑒相、換相功能：適時檢測相序，錯相狀態下，模塊自動關閉閥頭進行換相。
  ◆  缺相檢測：模塊帶有輸入電源缺相檢測與輸出電機缺相檢測。
  ◆  電機過熱、瞬時反轉、斷電、過載等綜合故障報警。
  ◆  斷信號保護功能。傳感器故障保護。
  ◆  控制狀態的密碼鎖定功能。 
11. 可選用單圈電位器、多圈電位器、絕對值編碼器三種角度檢測方式。
12. 自動切換功能：
  ◆  系列模塊可實現“遠程自動/遠程手動/現場”三種工作狀態切換。
  ◆  遠程開閥、關閥信號可接收DC24V、AC220V二種有效信號。
  ◆  紅外遙控操作：有效范圍在0.75M以內控制操作。（特殊可定制）
  ◆  系列模塊均可以在開關型、調節型進行任意轉換。
13. 現場總線功能：
客戶可選配RS485工業總線通訊接口，可選配Modbus RTU與PROFIBUS通訊協議，也可根據客戶要求設計其他通訊接口與協議。
14. ESD緊急事件功能選擇：緊急動作原位、全開、全關。
15. 具有正、反作用選擇功能，滿足實際控制需要。
16. 全行程設定，輸入輸出標定功能

參數設定與調試

1. 執行機構在不打開箱蓋的前提下，有操作面板按鍵操作和紅外線遙控器操作兩種參數設置和調試方法，紅外線遙控器操作更適合于防爆的危險場合。

1. 所有閥門運行調試數據均存入控制模塊斷電記憶存儲器內，用戶可以通過操作顯示面板上的按鍵或紅外線遙控器在執行機構的液晶顯示窗口查看所有的功能參數。

2. 所有參數的設置必須是在閥門處于停止的狀態下進行。

3. 行程設定

   在“畫面1 現場鍵盤鎖定狀態”下，同時按住“開閥”、“關閥”鍵三秒后進行自動解鎖，進入“畫面2 現場操作狀態”，按“參數設置”鍵三秒后進入“畫面3 行程/參數設定狀態”。操作顯示面板設置燈常亮，同時LCD屏上的“行程”不斷閃爍，按設置鍵進入行程設定狀態，如“畫面4 關閥行程設定狀態”。

4.1 關閥行程設定

根據閥位不同，手動或電動操作使閥門到全關位，再按“參數設置”鍵確定全關位置后，系統自動進入“畫面5 開閥行程設定狀態”。

4.2 開閥行程設定

根據閥位不同，手動或電動操作使閥門到全開位，再按“參數設置”鍵確定全開位置后，系統自動退出行程設定狀態，進入“畫面2 現場操作狀態”。

4. 系統參數設置

在“畫面1 現場鍵盤鎖定狀態”下，同時按住“開閥”、“關閥”鍵三秒后進行自動解鎖，進入“畫面2 現場操作狀態”，按“參數設置”鍵三秒后進入“畫面3 行程/參數設定狀態”，通過“加”、“減”鍵，選擇“參數”設定，操作顯示面板設置燈常亮，同時LCD屏上的“參數”不斷閃爍，按設置鍵進入系統參數設定狀態，如“畫面6 口令輸入狀態”。通過“加”、“減”鍵輸入密碼211，按“設置”鍵從右到左依次確定，密碼錯誤系統自動退出設定狀態，密碼正確后，當遠控方式設定為總線開關型或總線調節型，系統自動進入“畫面18 站號顯示與設置”。當遠控方式設定為普通開關型或普通調節型，系統自動進入“畫面7 繼電器組態選擇”。

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