JWS-A1機械指針式溫濕度表
主要應用于醫療機構、科研實驗室、檔案資料室、機房、廠房車間、倉庫等對環境溫濕度有嚴格要求的場所。
供應德國reilhofer機械故障診斷分析儀
在當今汽車工業的激烈競爭中，產品研制和開發的周期變得越來越短。在汽車傳動系統
（變速箱）和發動機的測試過程中，早期故障檢測的意義越來越重要。早期及時地終止
測試過程，保護被測對象和昂貴的測試工作臺不被損壞，從而避免巨大的經濟損失
，獲取故障發生原因和故障演變過程的詳細信息是當今汽車工業質量檢測的普遍要求。
由德國REILHOFER KG公司開發研制的德爾塔分析儀，專門應用于汽車工業傳動系統（變
速箱）和發動機全自動化的耐久性測試。在測試過程中，該分析儀持續地比較在測試開
始階段所生成的被測對象無故障下的特性信息和被測對象的當前測量信息。實現了
測試過程中對被測對象的在線實時分析。
用德爾塔分析儀進行故障的早期檢測！
德爾塔分析儀探測下面類型的損壞：
嚙合損壞，例如齒輪齒根上的凹坑或裂紋
軸承損壞，軸承座凹坑，球籠損壞，滾子損壞
殼體損壞
測試臺架改變
在上測試臺架項目時，應用愛歐爾分析儀能夠節省費用。不需要隔音工程并且噪音測量
可以在非常低的輸入扭矩下進行。
德爾塔分析儀的優點 100%自動地終止測試過程，保護被測對象和測試工作臺 更短的測試時間 可視化的完整詳細的故障演變過程 清晰的故障分析診斷 面向對象的測試過程，簡單方便的測量數據歸檔 短期投資償還時間 獲得專利的自動學習專家系統 可應用于24小時/7天的持續監測 用戶友好 多功能 故障早期檢測的意義 發現故障的起源 避免被測對象（變速箱或者發動機）被損壞 提供故障演變過程和發展趨勢的詳細信息 發現產品的設計弱點 通過有的放矢的改進工作，降低成本
德爾塔分析儀能夠檢測的故障類別 汽車傳動系統（變速箱）的齒輪故障，如蝕損斑，碎屑，齒輪齒斷裂，齒輪齒根部的細
小裂紋等 汽車傳動系統（變速箱）的軸承故障，軸瓦故障，軸承罩故障，滾珠故障等 汽車傳動系統（變速箱）的殼體故障 測試工作臺的異常變化 汽車發動機（R型，V型，W型，汽油型，柴油型）故障
德爾塔分析儀的主要功能 確定故障部位和故障類別 記錄故障的演變過程和發展趨勢 確定故障起因
更多詳細信息請登陸我們網站
SYD-511B SYD-511B 石油產品和添加劑 機械雜質試驗器
一、用途 本儀器是根據國家標準GB/T511《石油產品和添加劑機械雜質測定法（重量法）》規定的要求設計的，適用于測定石油產品中的各類輕、重質油、潤滑油及添加劑的機械雜質的含量。 二、技術參數 1、工作電源： AC 220V±10%，50Hz。 2、水浴加熱功率： 1000W。 3、水浴控溫范圍： 室溫∼90℃內可調。 4、水浴溫度顯示： LED數字顯示。 5、水浴控溫精度： ±1℃。 6、漏斗控溫范圍： 室溫∼90℃內可調。 7、漏斗控溫顯示： LED數字顯示。 8、漏斗控溫精度： ±2℃。 9、外形尺寸： 控制箱 390（長）×260（寬）×590（高）； 水浴箱 90（長）×290（寬）×370（高）。 10、環境溫度： ≤35℃。 11、相對濕度： ≤85％。 12、整機功耗： 不大于1200W。 三、儀器成套 水浴箱（含量杯托架） 控制箱 控溫漏斗 溫度傳感器 抽濾瓶（1000ml、含16#白塞） 玻璃漏斗（Ф90） 支架桿、鎖緊件 漏斗托 水銀溫度計 量杯（1000ml） 電源引線 電源線（250V 10A） 硅膠塞（1#） 溫度計擋圈（1#） 保險絲 10A（Ф5×20）
標準新品上市便攜式鋼絲繩芯輸送帶切割機|機械式鋼絲繩皮帶切割機|井下手動輸送帶切割機|
便攜式鋼絲繩芯輸送帶切割機|機械式鋼絲繩皮帶切割機|井下手動輸送帶切割機|
SCBC-3K/6K便攜式鋼絲繩芯輸送帶切割機
產品簡介：
SCBC機械式鋼絲繩輸送帶切割機（手動型）是我司根據鋼絲繩芯輸送帶的結構特點，結合參考了大量國外的技術，經過多次反復試驗，設計、生產出國內首臺獲得專利的SCBC系列的鋼絲繩芯專用手動切割機。使用此款SCBC系列鋼絲繩芯輸送帶專用手動切割機，可以使維修切斷輸送帶的工作量大大減少，而且切口平整光滑，不用打磨，直接可以進行熱硫化膠接工作，整個接縫看上去整整齊齊，美觀漂亮。該款SCBC系列鋼絲繩芯輸送帶專用手動切割機不含電機，重量輕，無需電源驅動即可實現輸送帶的快速切割，且無煙無味無火花，適用于地面和煤礦井下輸送帶的切割。
SCBC-3K/6K便攜式鋼絲繩芯輸送帶切割機
3K型號可切割ST2500強度以下皮帶，鋼絲最大直徑7.5mm以下，膠帶厚度22mm以下。
6K型號可以切割鋼絲繩最大直徑7.5mm以上12.3mm以下，膠帶厚度35mm以下。切割時沿皮帶的一側垂直切入，不可以切割斜口。
SCBC-3K/6K型鋼絲繩芯皮帶切割機為手動型，可用于各種工況條件。無需電源及其他設備輔助即可安全快速的切斷皮帶。
例如：
按B1400mm ST2000鋼絲皮帶為例，平均切斷時間幾分鐘，且切口整齊，不浪費皮帶，傳統的斷帶方式是先將上下帶面的橡膠剝除，再用氧氣乙炔燒斷鋼絲。一般耗時很長，橡膠經高溫燒烤后有火花及異味，對周邊環境有一定影響。
產品特點：
機械式鋼絲繩皮帶切割機為手動型,可用于各種工況條件。
1、無需電源及其他設備輔助即可安全快速的切斷皮帶。
2、切割工作迅速,大大降低人工勞動強度,縮短維修時間。可在幾分鐘內對1800mm 寬的鋼絲繩輸送帶進行分離，不需要剝去輸送帶工作面上的橡膠且切口整齊,不浪費皮帶,傳統的斷帶方式是先將上下帶面的橡膠剝除,再用氧氣乙炔燒斷鋼絲。耗時長且橡膠經高溫灼烤易燃,同時橡膠變性造成皮帶的浪費。
3、體積小,重量輕,便于攜帶和現場切割。可以對鋼絲繩輸送帶進行安全的切割和分離。
水泥板機械|水泥板灌注震實臺|均勻震實振動平臺
金禾牌振動平臺震動幅度又叫振實臺，主要用于物料的震實，減少物料內的空氣和縫隙，一般和料倉配套使用。用于人防安全門內灌注振實無氣泡、模具行業振實、混凝土，水泥，石膏等大小制品灌注成型起振實結實作用、也有用于五金構件震散的功能、也可以通過振動來測試、檢驗物品抗震、運輸中遇到的振動效果。金禾牌振動平臺用途廣泛，受到化工、食品等行業青睞選擇。可根據產品需求來電定制規格及任何特殊要求。
二、水泥板機械|水泥板灌注震實臺|均勻震實振動平臺-功能介紹：
金禾牌振動平臺主要有支架、臺面振動機構，減震機構四部分組成。同時能夠做上下的運動。在生產流程中振動電機激振力大小把顆粒、粉狀物料從散裝變為塊狀或其他形狀等形式上的轉變。在使用過程中，可以通過調節振動電機激振力大小、來使平臺上物料實現理想的形式。振動平臺結構簡單，運行可靠、重量輕、體積小、安裝簡便。振動平臺的減震機構主要由減震彈簧組成，共分為鋼簧、橡膠彈簧、復合彈簧等。
三、水泥板機械|水泥板灌注震實臺|均勻震實振動平臺-日常保養方法：
1.振動平臺啟運和停機時,出現數秒大振幅擺動,屬正常現象,約5秒后恢復正常。2.振動電機激振力的調整,產品出廠前振動電機的激振力已調至額定值的50%,如廠家需要增大或減小振動平臺的生產能力,請按下面要求調整激振力:摘掉振動電機兩端的防護罩,松開活動激振塊(即內側鐵塊)上的緊固螺栓,旋轉活動激振塊,通過增大或減小與固定激振塊的夾角,按激振塊上的刻度在0-100%范圍內調整激振力,并用尺測量兩激振塊尖角間的距離,必須保證兩側的調節量相等,否則將會使振動電機產生破壞性的錯向激振力,造成設備損壞。調整完畢后,鎖緊活動激振塊上的螺栓,裝上電機兩側的防護罩。3.振動電機連接螺栓的緊固,振動平臺安裝投產后,在第一周應每天對振動電機的連接螺栓的緊固程度檢查一次。如有松動應及時重新緊固。此后可每月檢查螺栓的緊固程度1次。為保證振動平臺生產能力,每班開車前應清除臺面上的殘留異物。注意:上述振動電機連接螺栓的緊固及檢核程序對電機的防護非常重要。振動電機及振動平臺的損壞常因連接螺栓緊固不當引起。
SS2015燃氣機械手/機械閥門
實驗室磁力密封反應釜， 機械密封反應釜大全
控制儀：一般控制儀配備自整定功能智能型數字式溫控表，具有自動恒溫的控溫功能；面板顯示轉速、釜內溫度及加熱電壓、電機電流、工作時間等。轉速可調。
CN01020106深圳中科電工純機械式結構防水防觸電安全墻面2孔插座
| 額定電流： | 10A |
|---|---|
| 額定電壓： | 220V |
| 規格： | 8-10 |
| 環境溫度： | －35℃至+70℃ |
| 殼體材質： | PC |
| 導電體材質： | 磷銅 |
| 品牌： | 中科電工 |
| 型號： | CN01020106 |
| 加工定制： | 否 |
| 孔位數： | 2個 |
一、產品說明
本插座適用于戶內外的，用于交流50Hz，工作電壓適用于210~250V，額定電流不超過10A的電路中。作為安全用電保護之用，杜絕兒童及智障人士在接觸中產生人身電擊。
1.采用全新8項國際PCT發明專利技術,除使用標準插頭能正常通電外，其他金屬導體插入不通電，使用更安心，完全顛覆了傳統插座防觸電的概念。
2.獨有的內部密封結構，能夠達到防潑水，在正常插電使用時（插座必須與插座表面貼合）發生濺水也不會產生觸電，用電安全達到前所未有的安全等級。
3.采用專業級塑膠原料，耐老化，阻燃，耐高溫，有效杜絕火災事故的發生
4.本產品用料考究，設計精巧，結構簡單，性能穩定，使用壽命長，安全性能高，適合各種家庭用電場合
二、使用的環境條件
1、安裝地點的海拔高度不超過5000m。
2、周圍環境溫度范圍為－35℃至+70℃。
3、避免在化學或可燃氣體，飽和鹽霧等異常環境下使用。
dw25-250/100山西建邦機械單體液壓支柱DW單體液壓支柱
礦用單體液壓支柱的使用說明，單體液壓支柱的廠家， 體液壓支柱，單體液壓支柱型號，單體液壓支柱故障分析，單體液壓支柱使用方法，濟寧建邦機械設備有限公司單體支柱使用說明
1、單體液壓支柱支設 （1）支設前的準備 a檢查乳化液泵機械電器部分是否正常，油箱內乳化液是否足夠，濃度是否合適，然后啟動乳化液泵，待泵各部運轉正常、供液壓力達到泵站額定工作壓力時方可向工作面供液。 b檢查管路系統是否完好，各處接頭是否漏液，注液槍是否工作正常。 c將支柱移至預定支設地點，先用注液槍沖洗單向閥、注液嘴，然后將注液槍插入三用閥中并連接好。 d單體液壓支柱三用閥的單向閥應朝老塘方向或下順槽，以便安全回柱。 (2)操作注液槍，向支柱內腔供液，并使支柱柱帽與金屬頂梁接觸，此時應使支柱盡量與頂梁、底板垂直（注意迎山），使單體液壓支柱處于良好受力狀態，待支柱完全“頂死”即初撐力達到額定負荷后松開注液把。并拔出注液槍，并檢查是否漏液。待完全正常后升柱與初撐即完成。 (3)當采高太于支柱 高度時應采取措施（如墊木墊，更換支柱等）。否則不得支設。 (4)當高太低時（支柱活柱伸出不足200mm）也應采取措施（如更換更矮的支柱）。當支柱行程小于100mm時，應將支柱先行撤出，以防壓死柱。 (5) 次使用或維修后下井的支柱，在 次升柱時，應先將支柱內腔氣體排凈后再進行支設（即連續升降柱2次）。 (6)不合格的支柱不允許支設。 2、回柱 （1）嚴格遵守回采工作面的支護作業規程與回柱時的安全要求，確保安全生產。 （2）將卸載手把插入三用閥卸載孔中。頂板狀況較好時采用近距離卸載，轉動卸載手把使卸載手把呈水平位置，這時卸載閥打開，單體液壓支柱內腔乳化液外溢，活柱下縮；頂板條件較差時應采取遠距離卸載，即卸載手把呈水平位置，卸載閥打開，活柱下縮，直到可以撤出支柱為止。 （3）單體液壓支柱回柱時嚴禁錘擊油缸和活柱，以防損壞密封和鍍層。回收的支柱應直立放在工作面，不得倒放在地上。井下不允許存放無三用閥的支柱。若三用閥損壞，應及時將備用三用閥裝上。（4） 遇有被壓“死柱”時，應采取挑頂或臥底措施，嚴禁用絞車硬拉或炮崩 單體液壓支柱的使用規范
1主題內容與適用范圍 本標準規定了單體液壓支柱（以下簡稱支柱）的用途、使用條件、技術管理、使用與報廢。 本標準適用于煤礦支護頂板用的支柱。
2 引用標準 MT 76液壓支架用乳化油 MT 112礦用單體液壓支柱 MT/T 561單體液壓支柱維修規程
3 用途 3.1 煤礦回采工作面頂板支護。 3.2 煤礦綜采工作面端頭支護。 3.3 回采工作面巷道超前支護或其他臨時支護。
4 單體液壓支柱使用條件 4.1 采煤方法 4.1.1 單一長壁采煤法。 4.1.2 傾斜分層下行垮落采煤法。 4.1.3 水砂充填、水平分層、掩護支架等特殊采煤法。 4.2 傾角 4.2.1 傾角25°以內、采高3m以下的緩傾斜工作面。 4.2.2 傾角25°～45°、采高3m以下的工作面，采取一定安全措施也可使用。 4.3 礦山壓力 4.3.1 具有不同礦山壓力顯現規律的工作面均可使用。 4.3.2 沖擊地壓工作面使用時#安全閥 溢流量應大于10L/min。 4.4 頂板 4.4.1 直接頂中等穩定以上。 4.4.2 破碎頂板工作面使用時應采取措施防止漏頂。 4.5 底板 4.5.1 底板比壓16MPa以上。 4.5.2 底板比壓小于16MPa或支柱壓入底板影響回柱的軟底工作面應采用大底座或使用柱鞋。
5 單體液壓支柱技術管理 5.1 準備使用支柱的工作面應有地質說明書，說明煤層賦存、煤的硬度、夾石、斷層構造、頂底板巖性、水文地質等情況。 5.2 對同一煤層臨近工作面進行礦壓觀測，摸清礦壓顯現規律。 5.3 根據地質說明書和礦壓觀測資料等，由采區編制作業規程。作業規程按規定程序審批后，工作面方可投產。 5.4 支柱選型： 5.4.1 根據礦壓資料、頂板管理方式和支柱額定工作阻力確定合理的排距和柱距。 5.5 新到礦支柱和存放期超過一年的支柱視其新舊程度應逐根按MT 112或MT/T 561進行操作試驗和高、低壓密封試驗，不合格支柱不準下井使用。 5.6 使用中損壞的支柱應及時升井維修，支柱維修按MT/T 561規定執行。 5.7 初次使用支柱的煤礦，使用前應對管理人員、維修人員和采區工人進行技術培訓，經考試合格后方可上崗。 5.8 單體液壓支柱修理工、工作面支柱工、支柱管理員、泵站司機必須固定，專職專責。 5.9 建立支柱卡片，內容包括支柱制造單位、型號規格、制造日期、數量、使用地點、使用時間等。 5.10 建立崗位責任制、維修檢驗制、支柱管理制、工作面交接班制、租賃制等規章制度。
6 使用 6.1 支設 6.1.1 使用的支柱每根都應保持完好狀態，任何損壞的支柱不允許支設。 6.1.2 不同性能的支柱不準混用。 6.1.3 工作面支柱均應編號，防止丟失。 6.1.4 新下井支柱或長期未使用的支柱， 次使用時應先升降1～2次，排凈腔內空氣后方可支設。 6.1.5 外注式單體液壓支柱支設前，必須用注液槍沖洗注油閥體，防止煤粉等污物進入支柱內腔。 6.1.6 外注式單體液壓支柱接頂后，繼續供液4～5s再切斷液源，以保證初撐力。 6.1.7 支柱初撐力：油缸直徑為80mm時不小于60kN，100mm時不小于90kN。 6.1.8 頂蓋掉爪（即使掉一個爪）的支柱，不允許繼續使用。 6.1.9 支柱排距、柱距、迎山角等應符合作業規程規定。 6.1.10 支柱頂蓋與頂梁接合嚴密，不準單爪承載。 6.1.11 支柱作點柱使用時，應在頂蓋上墊木板，禁止頂蓋柱爪直接與頂板接觸。 6.1.12 采高突然變化超過支柱 高度時，應及時更換相應規格支柱，不得采取在支柱底部墊木板、矸石等臨時措施支設。 6.1.13 工作面初次放頂時，應采取相應的技術措施，增加支柱的穩定性，防止推倒和壓壞支柱。 6.1.14 中厚煤層和急傾斜煤層工作面人行道兩側支柱應采取安全措施如采用聯結器或栓繩等，防止失效支柱倒柱傷人。 6.2 單體液壓支柱的回柱 6.2.1 根據頂板狀況，可采用近距離或遠距離方式回柱。 6.2.2 回柱時，回柱工應站在安全地點并選好退路，先降柱后回收支柱，嚴禁不卸載強行回撤。 6.2.3 必須使用卸載手把或專用工具回柱，嚴禁用鎬或其他工具回柱。 6.2.4 有懸頂、冒落矸石塊度較大或破碎頂板工作面回柱時應懸掛牢靠的檔矸簾，防止矸石砸壞支柱和竄人工作面。 6.2.5 支柱有效行程達到安全回柱高度時應及時采取措施，防止壓“死柱”。 6.2.6 支柱壓“死柱”時，要先打好臨時支柱，然后用挑頂或臥底的方法回撤，不準用炮崩或機械設備強行回收。 6.3 工作液 6.3.1 內注式支柱工作液為低凝防銹5號液壓油或其他支柱專用液壓油。 6.3.2 外注式支柱工作液為1%～3%乳化油和97%～99%的中性水配制的乳化液。 6.3.3 配置乳化液的乳化油和水應符合MT 76規定。 6.3.4 井下運送液壓油或乳化油時，必須使用干凈的專用容器。 6.3.5 不同牌號的油不準混用。 6.3.6 內注式支柱每季度至少檢查或用專用工具補充一次液壓油。 6.3.7 乳化液配置應使用自動配比裝置，乳化液濃度每班檢查一次。 6.3.8 配置乳化液的水，每半年檢驗一次硬度，pH值和雜質，超過規定的要經過處理，合格后方可使用。 6.4 單體液壓支柱管路系統 6.4.1 工作面必須配置由兩臺乳化液泵和一個乳化液箱組成的泵站，乳化液泵一臺工作，一臺備用。 6.4.2 乳化液泵額定壓力應為20MPa，額定流量為80～100L/min。 6.4.3 泵站設在順槽安全地點，周圍要保持清潔、無雜物、積水和浮煤。乳化液箱要加蓋，防止污染。 6.4.4 泵站濾網、磁過濾器、乳化液箱、管路系統中過濾器每季度清洗一次。 6.4.5 工作面必須配有足夠的注液槍，一般9m左右裝備一把，上下順槽處要適當加密。 6.4.6 工作面同時使用的注液槍不應超過三把。 6.4.7 注液槍用完后應及時懸掛在支柱手把上，不得隨地亂放。 6.5 現場管理 6.5.1 工作面每班應設有專職支柱管理員，負責支柱、頂梁、水平楔的清點，檢查支柱支設質量，更換失效的三用閥和掉爪頂蓋，處理一般事故等。 6.5.2 工作面應有10%左右的備用支柱，整齊豎放在工作面附近安全、無水地點。 6.5.3 單體液壓支柱正常使用時不允許承受側向力，嚴禁用支柱移輸送機或作其他起重工具，嚴禁戧柱打在支柱和三用閥上。 6.5.4 炮采工作面使用時，應注意炮眼布置，炮眼角度和裝藥量，應盡量采用毫秒爆破。貼幫柱與煤壁距離應大于0.2m，必要時應采取保護措施以免崩壞支柱。 6.5.5 不準用錘、鎬等硬物直接敲打單體液壓支柱。 6.5.6 除頂蓋、三用閥、接長管、卸載裝置外，其余零件不允許在井下拆卸和修理。 6.5.7 井下不允許存在無三用閥或柱頭孔未堵的支柱。 6.5.8 工作面一般無空載支柱或支柱回收后應即時豎立在安全地點以免埋失。 6.5.9 井下搬運支柱應有專人負責，使用專用車輛，輕拿輕放，認真清點核對數量，以免支柱損壞和丟失。 6.5.10 工作面內若用輸送機運送支柱時，輸送機上應裝有煤，單體液壓支柱放在煤上，并有專人接收支柱。
7 單體液壓支柱報廢 7.1 單體液壓支柱使用壽命為5年。 7.2 使用期內凡不能修復、改制；經修復、改制仍不能達到維修標準；單體液壓支柱修理費超過原值1/3的均應予以報廢。 7.3 單體液壓支柱以一根活柱、一根油缸兩件作為一根統計報廢數量。 7.4 報廢的支柱應以礦（或局）為單位集中堆放，定期統計上報。 7.5 報廢由支柱維修車間或維修中心提出申請，經有關部門組織鑒定后報礦務局批準。
件供應空壓機機械式自動排水器
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