XL天津機械式拉力試驗機
礦山機械潤滑油泵，ACG系列三螺桿泵，ACG052K7NTBP三螺桿泵維修
礦山機械潤滑油泵，ACG系列三螺桿泵，ACG052K7NTBP三螺桿泵維修
LPD螺桿泵
l 產品概述
流量：2~24升/分鐘
最大壓差：10巴
適用范圍：潤滑、循環、輸送
l 用途
LPD泵可用于多種流體介質，如潤滑油，燃油，植
物油，液壓油以及其他液壓流體、乙二醇、聚合物、
乳化液和任何帶有一定潤滑特性的非侵蝕性流體。
l 典型的應用有：
大型機器如柴油機、齒輪等的潤滑。
柴油機、分油機和焚燒爐的燃油供給和循環。
駁運和裝卸潤滑油、燃油和燃料油。
技術參數
l 出口壓力
LPD 015N:最大出口壓力為11巴。
LPD 020N最大出口壓力為15巴。
l 壓差
最大壓差為10巴，但在低粘度介質中會有所降低，如下表所示：
轉速 （rpm） | 粘度：mm2/s（cst） | |||||||
2 | 6 | 10 | 20 | 40 | 100 | 400 | 600 | |
1450 | 4 | 6.5 | 7.5 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 |
1750 | 4 | 6.5 | 8.3 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
2900 | 4 | 6.5 | 8.3 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
3500 | 4 | 6.5 | 8.3 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
對于LPD020N而言，在上表陰影區域，目前為止沒有IEC點擊與之相匹配。
l 進口壓力
LPD 015N：最大為1巴
LPD 020N: 最大為5巴
對于更高的進口壓力，請咨詢源澤工業。
最小進口壓力在選用指南中有說明。
l 排量
單位：立方分米/轉
尺寸 015N 020N
排量 0.003 0.0072
l 泄壓閥
該泵配有一個帶內部回路的泄壓安全閥，防止出口管堵塞時引起泵進出口壓差過大以保護泵。該閥能調節到不同的開啟壓力。背壓為3巴左右，最大壓力設置為10巴。
l 驅動
LPD泵通過短耦合與電機直聯，無聯軸節。
l 最大轉速
最大轉速為3600rpm。如需更高轉速，請與源澤工業聯系。
l 旋轉方向
LPD泵設計為面對軸端逆時針旋轉
。
l 流體粘度
2~600平方毫米/秒。如果流體粘度更高，請聯系源澤工業。
l 流體溫度
-20c至90c
l 噪聲水平
在標準驅動配置狀態下，泵的正常噪聲水平如下：
型號 015 020
噪聲（dba） 50 52
該值是在開放空間的環境下，出口壓力為5巴、轉速為2940rpm、粘度為40cst，根據ISO-3741標準測定的
l 材料
泵體 鑄鐵
主動螺桿 鋼
從動螺桿 鑄鐵
軸封 端面密封材料石墨/碳化硅
輔助密封材料氟橡膠
如果要處理些可能侵蝕上述材料的流體，請與源澤工業聯系解決。
l 安裝
LPD泵與電機(滿足IEC 71標準)通過法蘭直接連接，水平方向、垂直方向或其它角度皆可。具體參見安裝說明。
該泵工作溫度范圍為+2c到+40c，最大濕度為80%。
對于其它環境條件，請聯系源澤工業公司。
要獲得關于安裝的更多信息，請參閱低壓泵安裝指導說明。
l 維護與服務
在全球各地都很容易獲得IMO泵的備件和售后服務。如需要更詳細的服務信息，請參閱LPD泵維護和服務手冊或聯系源澤工業.
ACD螺桿泵
l 產品概述
流量：11~45升/分鐘(50HZ)
最大壓差：7巴
適用范圍：潤滑、循環、輸送
l 用途
ACD泵可用于多種流體介質，如潤滑油，燃油，植
物油，液壓油以及其他液壓流體、乙二醇、聚合物、
乳化液和任何帶有一定潤滑特性的非侵蝕性流體。
l 典型的應用有：
柴油機、齒輪、燃氣/蒸汽機、液壓透平、造紙機等
的潤滑；
大型機械和液壓系統的冷卻和過濾，向變壓器中泵
運變壓器絕緣油；
在船舶上、油廠、精煉廠、油罐場進行駁運
技術參數
l 出口壓力
最大出口壓力為12巴
l 壓差
最大壓差為7巴，但在低粘度介質中會有所降低，如下表所示：
粘度，mm2/S（cst） | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
最大壓差（巴） | 4.2 | 4.7 | 5.1 | 5.5 | 5.8 | 6.0 | 6.3 | 6.5 | 6.7 |
l 進口壓力
最大進口壓力為7巴
最小進口壓力在選用指南中有說明。
l 排量
單位：立方里米/轉
尺寸 025L 025N
排量 9.8 13.9
l 泄壓閥
該泵配有一個帶內部回路的泄壓安全閥，防止出口管堵塞時引起泵進出口壓差過大以保護泵。該閥能調節到不同的開啟壓力。泄壓安全閥的限制值可以在工廠進行設置并在安裝時進行調整（見低壓泵的安裝和啟動指導手冊）。最大背壓為4巴，對于壓力需要適度調節的場合，也可以作為調壓閥使用，最大壓力設置為7巴。
l 驅動
ACD泵通過短耦合與電機直聯，無聯軸器，電機軸承承擔部分軸向力。
l 最大轉速
最大轉速為3600rpm。如需更高轉速，請與源澤工業聯系。
l 旋轉方向
ACD泵為單向旋轉：面對軸順時針轉動。
。
l 流體粘度
2~1500平方毫米/秒。如果流體粘度更高，請聯系源澤工業。
l 流體溫度
-20c至90c
l 噪聲水平
在標準驅動配置狀態下，泵的正常噪聲水平為58分貝。該值是在開發空間環境下，出口壓力為5巴、轉速為2940rpm、粘度為40cst，根據ISO-3741標準測定的
l 材料
NVBP NTBP
泵體 珠光體鑄鐵 球墨鑄鐵
主動螺桿 經表面處理的鋼 經表面處理的鋼
從動螺桿 珠光體鑄鐵，經表面處理 珠光體鑄鐵，經表面處理
軸封 石墨/鎳合金 碳化硅/碳化硅
l 標準與推薦型號
如果啟動時流體粘度超過800cst，NTBP是IMO AB推薦使用的型號。如果沒有特別指明，IMO AB將供應NVBP型號。
l 安裝
ACD泵與電機通過法蘭直接連接，水平方向，垂直方向或其它角度皆可。具體參見安裝說明。
兩臺泵也可安裝在一個公用底座上，共用一個進口和出口管路。雙聯泵安裝形式具有節省空間、方便安裝、簡化服務和檢修的特點。請參見雙聯泵的產品說明。
要獲得關于安裝的更多信息，請參閱低壓泵安裝指導說明。
l 維護與服務
在全球各地都很容易獲得IMO泵的備件和售后服務。如需要更詳細的服務信息，請參閱LPD泵維護和服務手冊或聯系南京源澤
ACE螺桿泵
l 產品概述
流量：15~160升/分鐘(50HZ)
最大壓差：16巴
適用范圍：潤滑、循環、輸送
l 用途
ACD泵可用于多種流體介質，如潤滑油，燃油，植
物油，液壓油以及其他液壓流體、乙二醇、聚合物、
乳化液和任何帶有一定潤滑特性的非侵蝕性流體。
l 典型的應用有：
ACE泵可提供世界上主要船級社 柴油機、齒輪、燃氣/蒸汽機、液壓透平、造紙機
認可證書如：ABS、BV、CCS、 等的潤滑；
DNV、GL、KR、LRS、NK、RINA、 大型機械和液壓系統的冷卻和過濾，向變壓器中泵
RS. 運變壓器絕緣油；
在船舶上、油廠、精煉廠、油罐場進行駁運
為柴油機提供燃油供應。
技術參數
l 出口壓力
最大出口壓力為16巴
l 壓差
最大壓差為16巴，但在低粘度介質中會有所降低，如下表所示：
粘度，mm2/S（cst） | 2 | 6 | 10 | 20 |
最大壓差（巴） | 8 | 12.4 | 15.2 | 16 |
l 進口壓力
最大進口壓力為7巴
最小進口壓力參見選用指南。
l 排量
單位：立方分米/轉
尺寸 025L 025N 032L 032N 038K 038N
排量 0.0098 0.0139 0.0206 0.0291 0.0388 0.0491
l 泄壓閥
該泵配有一個帶內部回路的泄壓安全閥，防止出口管堵塞時引起泵進出口壓差過大以保護泵。該閥能調節到不同的開啟壓力。泄壓安全閥的限制值可以在工廠進行設置并在安裝時進行調整（見低壓泵的安裝和啟動指導手冊）。最大背壓取決于泵的尺寸、轉速和流體粘度等因素，單一般不會超過4巴。基于閥的這一特性，對壓力調節要求不是很嚴的場合，可以把它作為調壓閥來使用。壓力設置最大值為16巴。
l 驅動
ACE泵設計為通過彈性聯軸節與電機相聯。
l 最大轉速
最大轉速為3600rpm。如需更高轉速，請與源澤工業聯系。
l 旋轉方向
ACE泵標準設計為單向旋轉，即面對軸端順時針轉動。如有特殊要求，也可提供逆時針旋轉的泵。
如果運行時間很短，比如只運轉幾分鐘來排空出口管而言，泵也可以反向運行，背壓在3巴以內。
l 流體粘度與溫度
流體粘度 流體溫度
NVBP型 1.6-800CST -20c至110c
NTBP型 1.6-1500CST -20c至155c
NQBP型 1.6-1500CST +5C至155c
如果流體粘度更高，請聯系IMO AB.
l 噪聲水平
在標準驅動配置狀態下，泵的正常噪聲水平為58分貝。該值是在開發空間環境下，出口壓力為5巴、轉速為2940rpm、粘度為40cst，根據ISO-3741標準測定的
l 材料
NVBP NTBP NQBP
泵體 球墨鑄鐵 球墨鑄鐵 球墨鑄鐵
主動螺桿 經表面處理的鋼 經表面處理的鋼 經表面處理的鋼
從動螺桿 珠光體鑄鐵，經表面處理 珠光體鑄鐵，經表面處理 珠光體鑄鐵，經表面處理
軸封 端面密封材料石墨/不銹鋼 端面密封材料碳化硅/碳化硅 碳化硅/碳化硅帶密封保護系統
輔助密封材料氟橡膠 輔助密封材料氟橡膠 輔助密封材料氟橡膠
如果泵要用于處理一些可能侵蝕上述材料的流體，請與源澤工業聯系
l 安裝
ACE泵與電機通過法蘭和彈性聯軸節進行連接，通過角形支架水平或垂直安裝皆可，具體參見安裝說明。雙泵單元也可組合安裝在一個共同底座上，共用一個進口和出口管路。雙聯泵安裝形式具有節省空間、方便安裝、簡化服務和檢修的特點。請參見雙聯泵的產品說明。
該泵及泵單元和電機的工作環境溫度范圍為+2c到+40c，最大濕度為80%。泵體則可以承受最高的流體溫度。
對于其它環境條件，請聯系源澤工業公司。
要獲得關于安裝的更多信息，請參閱低壓泵安裝指導說明。
ACG螺桿泵
l 產品概述
流量：65~850升/分鐘（50HZ）
最大壓差：16巴
適用范圍：潤滑、循環、輸送
l 用途
ACG泵可用于多種流體介質，如潤滑油，燃油，植
物油，液壓油以及其他液壓流體、乙二醇、聚合物、
乳化液和任何帶有一定潤滑特性的非侵蝕性流體。
l 典型的應用有：
柴油機、齒輪、燃氣/蒸汽機、液壓透平、造紙機等的潤滑
大型機械和液壓系統的冷卻和過濾
在燃油系統中用作供給和循環
在船舶上、油廠、精煉廠、油罐場進行駁運
技術參數
l 出口壓力
最大出口壓力為16巴
l 壓差
最大壓差為16巴，但在低粘度介質中會有所降低，如下表所示：
粘度，mm2/S（cst） | 2 | 7 | 12 | 20 | 30 | 37 | ≥37 |
最大壓差（巴） | 5 | 8 | 10 | 12 | 15 | 16 | 16 |
l 進口壓力
最大進口壓力為12巴
最小進口壓力（吸力）取決于流體粘度和泵轉速。比如，粘度和轉速下降時，吸力就會增加。欲獲得每種泵最小進口壓力的相關信息，請向源澤工業聯系。
l 排量
單位：立方厘米/轉
尺寸 045K 045N 052K 052N 060K 060N 070K 070N
排量 65 82 103 126 159 193 251 307
l 泄壓閥
該泵配有一個帶內部回路的泄壓安全閥，防止出口管堵塞時引起泵進出口壓差過大以保護泵。該閥能調節到不同的開啟壓力。泄壓安全閥的限制值可以在工廠進行設置并在安裝時進行調整（見低壓泵的安裝和啟動指導手冊）。最大背壓為4巴.
l 驅動
ACG泵最初的設計時直接通過彈性聯軸節驅動的。在某些條件下，也可以使用其它驅動形式。比如使用齒輪或帶輪進行驅動。但會在軸末端產生徑向載荷。允許的徑向壓力根據不同的壓力、速度和進口條件而變化。在壓力為8巴、1750rpm和大氣進口條件下，壓力如下表所示
尺寸 045 052 060 070
最大壓力（N） 900 1000 1000 1200
徑向力允許范圍請向源澤工業咨詢。
l 最大轉速
最大轉速為3600rpm。最大工作速度根據不同的進口條件有可能會降低以避免氣蝕現象。
l 旋轉方向
ACG泵為單向旋轉：面對軸順時針轉動。
如有特殊要求，也可提供逆時針旋轉的泵。
如果運行時間很短，比如只用一、二分鐘排空出口管而言，只
要背壓限制在3巴以內，泵業可以反向運行。
l 流體粘度
NVXX型：20-600cst
NTXX型：1.6-1500cst
l 流體溫度
NVXX型：-20c至90c
NTXX型：-20C至155c
l 噪聲水平
典型的泵的聲壓級別是在開放空間環境下，距離泵1米處進行測量的。聲壓級別是在出口壓力5巴、速度2900轉/分鐘、粘度37平方毫米/秒的狀態下進行測量的
尺寸 045 052 060 070
聲壓級別 分貝（A） 59 63 66 68
l 材料
NVXX NTXX
泵體 球墨鑄鐵 球墨鑄鐵
主動螺桿 經表面處理的鋼 經表面處理的鋼
從動螺桿 鑄鐵，經表面處理 鑄鐵，經表面處理
軸封 端面密封材料石墨/不銹鋼 端面密封材料碳化硅/碳化硅
輔助密封材料氟橡膠 輔助密封材料氟橡膠
l 安裝
ACG泵與電機通過法蘭和連接支架及彈性聯軸節進行連接，支腳適合不同的管線可水平方、垂直方向或其它位置皆可。具體參見安裝說明。標準情況下，泵應當出口朝左側（從泵體后部看，見左圖）。根據客戶要求，也可提供相反方向的形式（見右圖）。要獲得關于安裝的更多信息，請參閱低壓泵安裝指導說明。
ACF螺桿泵
l 產品概述
流量：300~3000升/分鐘
最大壓差：16巴
適用范圍：潤滑、循環、輸送
l 用途
ACF泵可用于多種流體介質，如潤滑油，燃油，植
物油，液壓油以及其他液壓流體、乙二醇、聚合物、
乳化液和任何帶有一定潤滑特性的非侵蝕性流體。
l 典型的應用有：
*柴油機、齒輪、燃氣/蒸汽機、液壓透平、造紙機等的潤滑；用于柴油機的主潤滑泵和滑油預供應泵
*大型機械和液壓系統的冷卻和過濾，向變壓器中泵運變壓器絕緣油；
技術參數 *向液壓機的壓力室泵壓
*在船舶上、油廠、精煉廠、油罐場進行駁運
l 出口壓力
最大出口壓力為16巴
l 壓差
最大壓差為16巴，但在低粘度介質中會有所降低，如下表所示：
粘度，mm2/S（cst） | 2 | 7 | 12 | 20 | 30 | 37 |
最大壓差（巴） | 5 | 8 | 10 | 12 | 15 | 16 |
l 進口壓力
最大進口壓力為5巴。最小進口壓力（吸力）取決于流體粘度和泵轉速。如粘度和轉速下降時，吸力就會增加。最小進口壓力在選用指南中有說明。欲獲每種泵最小進口壓力相關信息，請向源澤工業咨詢。
l 排量
尺寸 080K 080N 090K 090N 100L 100N 110L 110N 125L 125N
排量 立方厘米 380 458 555 653 769 895 1053 1191 1399 1748
l 泄壓閥
該泵配有一個帶內部回路的泄壓安全閥，防止出口管堵塞時引起泵進出口壓差過大以保護泵。該閥能調節到不同的開啟壓力。最高調節壓力16巴。泄壓安全閥的限制值可以在工廠進行設置并在安裝時進行調整（見低壓泵的安裝和啟動指導手冊）。最大背壓取決于泵的尺寸、轉速和流體粘度等因素，但一般不會超過5巴。基于閥的這一特性，對壓力調節要求不是很嚴的場合，可以把它作為調壓閥來使用
l 驅動
ACF泵主要設計為直接通過彈性連軸節驅動。在某些條件下，也可以使用其它驅動形式，比如使用齒輪或帶輪進行驅動，但會在軸 產生徑向載荷。允許的徑向壓力根據不同的壓力、速度和進口條件而變化。對于徑向壓力的相關要求請聯系源澤工業.
l 最大轉速
最大轉速1800rpm。最大工作速度根據不同的進口條件有可能會降低以避免氣蝕現象。請查選用指南。
l 旋轉方向
ACF泵設計為單向旋轉，即面對軸端順時針轉動。如有特殊要求，也可提供逆時針旋轉的泵。如果運行時間很短，比如只用幾分鐘排空出口管而言，只要背壓限制在3巴以內，泵也可以反向運行。
。
l 流體粘度
2~1500平方毫米/秒。當粘度達到5000平方毫米/秒時須經源澤工業確認。
l 流體溫度
IXXX型：-20c至90c
NVXX型：-20c至130c
l 噪聲水平
典型的泵的聲壓級別是在開放空間環境下，距離泵1米處進行測量的。驅動機的噪聲未包括在圖表中。聲壓級別是在出口壓力7巴、速度1450轉/分鐘、粘度37平方毫米/秒的狀態下進行測量的。
尺寸 080 090 100 110 125
聲壓級別 分貝（A） 73 74 75 76 77
l 材料
IXXX NVXX
泵體 灰鑄鐵 （可選：球墨鑄鐵）
主動螺桿 滲氮滲碳碳素鋼
從動螺桿 經表面處理的碳素鋼
軸封 機械密封，動環及靜環座為珠光體鑄鐵
如果泵要處理一些可能侵蝕上述材料的流體，請與源澤工業聯系解決
IMO Tuning
調諧閥（Tuning Valve）作為ACF泵系列中的一個標準配置，用于確保在駁運混有自由氣體的油時盡量減少擾振。低容量滑油系統以及延長除氣時間的添加物是造成過多自由氣體進入油中的主要原因。自由氣體混于油中，氣泡快速的膨脹和縮小，這是泵系統產生振動和噪音的主要原因。
通過調節調諧閥，根據所含空氣的組分和壓力，使合適的流體由壓力側進入到轉子腔。
它對于氣泡的效果是，使原本暴露在全壓的排出側的氣泡能夠逐漸改變其尺寸而不是快速變化。
調諧效果
壓力波動狀況
調節前 調節后
壓力波動變化快速，振幅很大，產生很大的噪音 壓力波動大為降低，振幅減少，噪音水平降
上圖的測試工況是：1800轉/分鐘，輸送壓力為5巴，進口壓力-0.5巴，粘度75cst以及6%的自由氣體含量。
當ACF泵工作在正常的工作狀態下時，它上面的調諧閥是很容易調節的。（通過扳手轉動調節螺桿直至噪音最小為止。
LPQ螺桿泵
l 產品概述
流量：1300~7500升/分鐘（如果流量高于7500升/分鐘，請咨詢IMO AB）
最大壓差：16巴
適用范圍：潤滑、循環、輸送、冷卻
l 用途
LPQ泵可用于多種流體介質，如潤滑油，燃油，植物油，液壓油以及
其他液壓流體、乙二醇、聚合物 、乳化液和任何帶有一定潤滑特性
的非侵蝕性流體。
l 典型的應用有
* 柴油機的潤滑和冷卻。蒸汽輪機和液壓透平的潤滑。
*在船泊上、電站、油廠、精煉廠、油罐場進行駁運。
*在船舶和火車間進行油料裝卸。
技術參數
l 出口壓力
最大出口壓力為16巴
l 壓差
最大壓差為16巴，但在低粘度介質中會有所降低，如下表所示：
粘度，mm2/S（cst） | 2 | 7 | 12 | 20 | 37 | 75 | 100 | 180 |
最大壓差（巴）潤滑油 | 4 | 6 | 8 | 9 | 11 | 14 | 16 | 16 |
最大壓差（巴），燃油 | 2 | 3 | 4 | 4.5 | 5.5 | 7 | 8 | 10 |
l 進口壓力
最大進口壓力為3巴。最小進口壓力（吸力）取決于流體粘度和泵轉速。如粘度和轉速下降時，吸力就會增加。欲獲每種泵最小進口壓力相關信息，請向源澤工業咨詢。
l 排量
尺寸 100N 110L 110N 125L 125J 125N 140N 140P
排量 立方分米/轉 1.79 2.10 2.38 2.80 3.15 3.49 4.91 5.41
l 泄壓閥
該泵配有一個帶內部回路的泄壓安全閥，防止出口管堵塞時引起泵進出口壓差過大以保護泵。該閥能調節到不同的開啟壓力。最高調節壓力16巴。泄壓安全閥的限制值可以在工廠進行設置并在安裝時進行調整（見低壓泵的安裝和啟動指導手冊）。最大背壓取決于泵的尺寸、轉速和流體粘度等因素，但一般不會超過5巴。基于閥的這一特性，對壓力調節要求不是很嚴的場合，可以把它作為調壓閥來使用
l 驅動
LPQ泵通過彈性聯軸節與電機相聯。
l 最大轉速
最大轉速1800rpm。最大工作速度根據不同的進口條件有可能會降低以避免氣蝕現象。請查選用指南。
l 旋轉方向
LPQ泵設計為單向旋轉，即面對軸端順時針轉動。
如果運行時間很短，比如只用幾分鐘排空出口管，只要背壓限制在3巴以內，泵也可以反向運行。
。
l 流體粘度
2~800平方毫米/秒。當粘度達到5000平方毫米/秒時須經源澤工業確認。
l 流體溫度
-20。c至90。c
l 噪聲水平
典型的泵的聲壓級別是在開放空間環境下，距離泵1米處進行測量的。驅動機的噪聲未包括在圖表中。聲壓級別是在出口壓力4巴、速度1450轉/分鐘、粘度37平方毫米/秒的狀態下進行測量的。
尺寸 100 110 125 140
聲壓級別 分貝（A） 74 76 78 84
l 材料
泵體 | 主動螺桿 | 從動螺桿 | 軸承 | 軸承 | 密封蓋 |
灰口鑄鐵 | 碳素鋼 | 碳素鋼 | 石墨/鎳合金、丁晴橡膠彈性元件 | 標準深溝球軸承 | 鋁合金 |
IMO Tuning
調諧閥（Tuning Valve）作為LPQ泵系列中的一個標準配置，用于確保在駁運混有自由氣體的油時盡量減少擾振。低容量滑油系統以及延長除氣時間的添加物是造成過多自由氣體進入油中的主要原因。自由氣體混于油中，氣泡快速的膨脹和縮小，這是泵系統產生振動和噪音的主要原因。
通過調節調諧閥，根據所含空氣的組分和壓力，使合適的流體由壓力側進入到轉子腔。
它對于氣泡的效果是，使原本暴露在全壓的泵出口側的氣泡能夠逐漸改變其尺寸。
調諧效果
壓力波動狀況
調節前 調節后
壓力波動變化快速，振幅很大，產生很大的噪音 壓力波動大為降低，振幅減少，噪音水平降
上圖的測試工況是：1800轉/分鐘，輸送壓力為5巴，進口壓力-0.5巴，粘度75cst以及6%的自由氣體含量。
當ACF泵工作在正常的工作狀態下時，它上面的調諧閥是很容易調節的。（通過扳手 轉動調節螺桿直至噪音最小為止。
E4螺桿泵
l 產品概述
流量：10~850升/分鐘
最大工作壓力：100巴
適用范圍：處理液壓及潤滑流體
l 綜述
該泵為定排量的三螺桿泵，流量每轉9.8~425cm3，共分14級
三根螺桿是泵旋轉部件，在泵腔中作流體動力學運動：
中間為驅動螺桿（主動桿）嚙合兩只密封螺桿（從動桿）。作
用在轉子上的軸向壓力和摩擦負荷通過液壓平衡，主螺桿通
過滾珠軸承定位，由于轉子上軸向液壓的平衡，使滾珠軸承
不受軸向力作用
技術參數
l 型號
E4泵分下面三種型號，通過圓形法蘭聯接支架與電機相連，該電機為空冷或水冷式皆可。該法蘭聯接支架同時構成泵的唇式軸密封。
E4 XXBE:徑向入口，水平或垂直安裝皆可。
E4 XXTE：入口處配有濾網，安裝于淺艙的頂部
E4 XXJE：E4XXTE的入口裝有延長管，用于深艙中。
l 材料
泵體 調質合金鋼
轉子腔 鋁合金或表面處理的鑄鐵
連接架 鋁合金
軸封 丁晴橡膠唇形密封/NBR骨架油封
如果泵要處理一些可能侵蝕上述材料的流體，請與源澤工業聯系解決。
l 排量
型號和排量 單位：立方厘米/轉
025 032 038 045 052 060 070
L/K 9.8 20.6 38.8 65.2 103 159 251
N 13.9 29.1 49.1 81.6 126 193 307
l 出口壓力
最大出口壓力為100巴。
壓力降低與流體粘度、轉子尺寸、泵的轉速有關。具體細節請參考各種泵的技術說明書，或向
IMO AB代表處咨詢。
l 進口壓力
最大進口正壓力為100-500千帕（與轉速有關），最大負壓為-0.3巴。
l 驅動
通過聯軸節與電機相聯。
l 旋轉方向
面對軸端順時針轉動。
l 推薦的轉速限制
尺寸 | 025 ,032 | 038 | 045, 052 | 060, 070 |
最大轉速rpm | 5000 | 4500 | 4400 | 4000 |
轉速的選擇應根據泵的進口條件而定。考慮泵的吸上能力或正進口壓力條件，再參閱技術說明書而定
l 流體粘度
12-400平方毫米/秒。對于粘度超出此范圍的流體，要獲得源澤工業的認可。
l 流體溫度
LXXX:0C至90C
YXXX:-20C至90C
l 噪聲水平
典型的E4 XXBE泵的聲壓級別是在開發空間環境下，距離泵1米處進行測量的。聲壓級別是在轉速2940轉/分鐘、粘度20平方毫米/秒、50Cd 狀態下進行測量的。
聲壓級別 分貝（A）
|
|
| 025 | 032 | 038 | 045 | 052 | 060 | 070 |
L/K | 出口 | 20巴 | 52 | 54 | 56 | 60 | 63 | 67 | 70 |
70巴 | 54 | 55 | 59 | 63 | 66 | 69 | 74 | ||
N | 壓力 | 20巴 | 55 | 56 | 60 | 63 | 67 | 70 | 72 |
70巴 | 57 | 59 | 62 | 66 | 69 | 72 | 75 |
l 濾網
為了保護E4泵免受外部物體，乳焊接飛濺物、焊渣、鐵銹、螺母、螺栓、毛刺等的損壞，必須在泵的進口處安裝一個濾網，濾網的推薦網目數尺寸如下：
流速低于5立方分米/秒時（300L/min）時：400-800微米
流速大于5立方分米/秒時（300L/min）時：600-1000微米
潔凈的過濾器前后最大壓降在滿流量時不超過0.1bar。
E4XXTE和E4XXJE泵本身裝有網孔尺寸為30目的過濾器，當E4泵用于液壓動力驅動系統時，或用于滑油和密封油泵時，除非系統中其它部件另有要求，否則無須考慮其它過濾措施。
當不采取其它過濾措施時，推薦在回油管或單獨配置的循環管路中安裝網孔尺寸為100um的過濾器。
濾網尺寸的選擇：滿流量狀態下，潔凈過濾器上的最大壓降不超過0.1Mpa
D4螺桿泵
l 產品概述
流量：10~850升/分鐘
最大工作壓力：160巴
適用范圍：液壓油、密封油、潤滑油
l 綜述
該泵為定排量的三螺桿泵，流量每轉9.8~307cm3，共分14級
三根螺桿是泵的旋轉部件，在泵腔中作流體動力學運動：
中間為驅動螺桿（主動桿）嚙合兩只密封螺桿（從動桿）。作
用在轉子上的軸向壓力和摩擦負荷通過液壓力平衡，主動桿通
過自補償推力墊片裝置來進行軸向定位，推力墊片是驅動桿液
壓平衡系統的一部分。泵的機械密封符合DIN24960標準
技術參數
l 型號
D4泵分下面四種型號
D4 XXBE:徑向入口，水平或垂直安裝皆可。
D4 XXBP為D4 XXBE的加強版，內置有預感帶外部或內部回路的泄壓閥。
D4 XXTE：入口處配有濾網，安裝于淺艙的頂部，法蘭安裝形式。
D4 XXJE為D4XXTE的加強版，有加長的進口管，用于深艙中。
l 材料
泵體 調質合金鋼
轉子套 鋁合金
O型密封圈 丁晴橡膠（標準）或氟橡膠；機械密封丁晴橡膠（標準）或氟橡膠波紋管，石墨密封環及合金鑄鐵密封座。密封材料也可根據DIN24960標準選擇
如果泵要處理一些可能侵蝕上述材料的流體如磷酸基阻燃液壓油等，請與源澤工業聯系解決。
l 排量
型號和排量 單位：立方厘米/轉
025 032 038 045 052 060 070
L/K 9.8 20.6 38.8 65.2 103 159 251
N 13.9 29.1 49.1 81.6 126 193 307
l 出口壓力
D4:最大出口壓力為160巴。
D4XXBP:最大出口壓力為40巴。
壓力降低與流體粘度、轉子尺寸、泵的轉速有關。具體細節請參考各種泵的技術說明書，或向
IMO AB代表處咨詢。
l 進口壓力
最大進口正壓力為10巴，最大進口壓力隨流體粘度、轉速和出口壓力而變。欲獲得更詳細信息，請與IMO AB咨詢。
l 驅動
通過聯軸節與電機相聯。
l 旋轉方向
面對軸端順時針轉動。
l 推薦的轉速限制
轉速的選擇應根據泵的進口條件而定。根據要求的吸上性能或要求的正進口壓力，再參閱技術說明書而定
介質 最大轉速rpm 尺寸 | 潤滑油，液壓油 | 輕燃油 | 重燃油 |
025,032 | 4800 | 3600 | 3600 |
038 | 4600 | 3600 | 1800 |
045,052 | 4500 | 3600 | 1800 |
060,070 | 4200 | 3600 | 1800 |
l 流體粘度
2-400平方毫米/秒。對于粘度超出此范圍的流體，要獲得源澤工業的認可。
l 流體溫度
LRXX:0C至90C
LVXX:-0C至130C
IVXX:-10C至130C
ITXX:-10C至155C
l 噪聲水平
典型的D4 XXBE泵的聲壓級別是在開發空間環境下，距離泵1米處進行測量的。聲壓級別是在轉速2940轉/分鐘、粘度20平方毫米/秒、50C 狀態下進行測量的。
聲壓級別 分貝（A）
機械式溫度開關
主要技術性能
1 環境溫度：-10-45℃，當環境溫度偏離20±5℃時，誤差小于1%FS/10℃；
2 重復性：±1.6%FS；
3 抗振性能：max2g；
4 防護性能：IP54；
5 毛細管長度：1.5m或按用戶要求；
6 溫包長度L：75 100 120 150 200；
7 使用壓力：6MPa；
8 響應時間：30s/10℃；
9 電氣參數：maxAC380V 6A 100VA；maxDC220V 10A 10W
花崗石機械構件
灰砂磚生產線_灰砂磚機_蒸壓灰砂磚機械
我公司是專業生產建材設備和選礦設備，我公司的產品包括免燒磚機、加氣混凝土設備、球磨機、破碎機、烘干機、回轉窯等，QQ352265226.
一、蒸壓灰砂磚概況蒸壓灰砂磚是以砂和石灰為主要原料，允許摻入顏料和外加劑，經坯料制備、壓制成型、經高壓蒸氣養護而成的普通灰砂磚。蒸壓灰砂磚（以下簡稱灰砂磚）是一種技術成熟、性能優良又節能的新型建筑材料，它適用于多層混合結構建筑的承重墻體。
我國從1958年開始研究發展蒸壓灰砂磚，1960年從愿東德引進十六孔轉盤式壓磚機在北京建成蒸壓灰砂磚生產線，后來研制了八孔轉盤式壓磚機，大大促進了蒸壓灰砂磚的發展，使之成為有砂、石灰資源而又缺乏黏土資源地區的主要墻體材料。
二、蒸壓灰砂磚的規格和性能灰砂磚規格與性能
（1）產品規格 國標GB11945-1999中規定磚的外形為直角六面體，磚的公稱尺寸長度240mm，寬度115mm，高度53mm。生產其他規格尺寸產品，由用戶與生產上協商確定。
（2）力學性能，GB11945-1999中規定了MU10、MU15、MU20、MU25等四個強度級別，參見表2-7
表 2-7 灰砂磚力學性能
| 強度級別 | 抗壓強度/MPa | 抗折強度/MPa | ||
| 平均值≥ | 單塊值≥ | 平均值≥ | 單塊值≥ | |
| MU25 | 25.0 | 20.0 | 5.0 | 4.0 |
| MU20 | 20.0 | 16.0 | 4.0 | 3.2 |
| MU15 | 15.0 | 12.0 | 3.3 | 2.6 |
| MU10 | 10.0 | 8.0 | 2.5 | 2.0 |
注：優等品的強度級別不得小于MU15。
（3）抗凍性能 灰砂磚的抗凍性能見表2-8。
表 2-8 灰砂磚抗凍性指標
| 強度級別 | 凍后抗壓強度/MPa | 單塊磚的干質量損失/﹪ |
| MU25 | 20.0 | 2.0 |
| MU20 | 16.0 | 2.0 |
| MU15 | 12.0 | 2.0 |
| MU10 | 8.0 | 2.0 |
注:優等品的強度級別不得小于MU15.
（4）其他性能 灰砂磚與其他墻體材料相比，蓄熱能力顯著；由于灰砂磚的容量大，隔聲性能十分；此外灰砂磚屬于不可燃建筑材料。灰砂磚不得用于受熱200℃以上、受急冷急熱和有酸性介質侵蝕的建筑部位。
三、蒸壓灰砂磚的生產1、原材料及其技術要求 （1）砂 用于生產灰砂磚的沙子，可采用山砂、河砂、風積砂，也可用巖石破碎后的人造砂或工業鑄造用的廢型砂。但無論使用哪種砂，均應滿足以下技術要求。
①砂中的二氧化硅含量應大于65%
②砂中的黏土含量應小于15%
③砂中的氧化鉀、氧化鈉總量不得大于2.5%
④砂中不應含有礫石、草根、樹皮等有機雜質
⑤砂子的含水率不得大于6%
⑥砂子應具有良好的級配，空隙率，其參考級配如下：
粒徑 2.5～5.0mm 含量為0 1.2～2.5mm 3%～5% 0.3～1.2mm 45%～60% 0.15～0.3mm 20%～30% ＜0.15 ＜30%
⑦砂中的氯化物含量不應大于0.01%
⑧砂中的云母含量不得超過0.5%
生產實踐證明，使用顆粒較粗且粒徑均勻的砂或者是粒徑小于0.075m的特細砂，所制成的灰砂磚技術性能皆不能達到要求。一般采用細度模數2.2～1.6，1.5～0.7的細砂和特細砂，效果。
（2）生石灰 生石灰的質量直接影響灰砂磚的質量，應盡可能選用含鈣量高、消化速度快，消化溫度高的生石灰。其具體要求如下:CaO含量＞60%；MgO＜5%；消化速度＜15min;消化溫度＞60℃;過火石灰＜5%；生石灰＜10%；粉化灰＜10%
為了解決石灰在水化時體積膨脹對灰砂磚的影響，通常采用下面一些措施。
①提高石灰細度。一般控制在3000cm2/g左右。
②提高水灰比。混合料的成型水分一般控制在7.5﹪～10%。
③加入石膏等外加劑。
（3）生產用水 任何飲用水均可使用。采用天然水時，應符合以下指標:PH值不得小于4;鹽的總含量不得超過5000mg/L;不得含有油脂、植物油、糖類、酸類及其他有害物質。 2、生產工藝 （1）原料的處理 塊狀的生石灰在與砂子混合配料前必須經過破碎、粉磨達到生產工藝要求的細度。一般大塊的生石灰常用鄂式破碎機進行破碎。經破碎的石灰還需進行粉磨。一般采用球磨機對石灰進行粉磨。
（2）混合料的配合比設計
①灰砂磚混合料配合比應滿足以下要求
a、物理力學性能，特別是抗壓強度的要求。一般抗壓強度要求在10Mpa以上，并且還要滿足抗凍、碳化、耐酸堿、耐火、收縮等性能的要求。
b、滿足磚坯成型時，對混合料塑性的要求。
c、配合比要盡量降低成本，提高經濟效益。
②配合比的設計計算 砂：石灰=89：11
（3）混合料的制備 混合料的制備是將按配合比要求計量的生石灰、砂在強制式攪拌機中加入6%～9%的水進行次攪拌，經一次攪拌的拌和物投入消化倉中消化2～3h，然后進行第二次攪拌即可。也就是說混合料的制備主要包括一次攪拌、消化、二次攪拌幾個過程。
拌和物一次攪拌的目的是使拌和物各組分相互分散，增加接觸面積，使物料均勻混合，并加強化學吸附作用。再者，通過攪拌可使水膜包裹住固相顆粒的表面，使水均勻分布于攪拌物中，使石灰能更充分地消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。一般攪拌時間控制在1.8min左右，為使石灰充分消化，在嚴寒季節，可使用加熱攪拌，即在攪拌的同時通入蒸汽價壓，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的這部分水量以免在配合比中的水分偏多。
拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是將生石灰變成熟石灰的過程。消化一般采用鋼倉或混凝土倉，采用間歇式消化時，一般控制在2～3h。若采用地面堆積消化，由于散熱較快，消化時間較長，一般需要8h以上。為了提高產量，往往必須縮短生產周期，一般可采用提高混合料的溫度、提高生石灰的細度和適當摻加外加劑的方法，加快石灰的消化速度，以改善成型后磚坯的性能。
經過消化（或稱陳化）的混合料在成型前，還須進行第二次加水攪拌，其目的是：一方面消化之后部分水分蒸發，使拌和料含水率降低3.5%左右，為了便于成型，必須進行二次加水攪拌；另一方面，二次攪拌可把結塊的物料打散，使物料更均勻、塑性更好，有利于成型和提高制品性能。
（4）磚坯成型 磚坯的質量要求：一是要有完整的外形規格，棱角整齊、表面光潔；二是不允許有分層裂紋、斷裂、彎曲、飛邊等缺陷；三是成型后的磚坯體積密度應控制在1800～2100kg/m3的范圍內，單塊磚坯質量應控制在2700～3100g。
灰砂磚一般采用壓制成型，對磚坯的加壓方式有單面加壓和雙面加壓；從時間上說，又有一次加壓和兩次加壓。由于壓力在坯體中傳遞有阻力，雙面加壓比單面加壓的效果好；二次加壓有利于坯體內空氣的排出。因此，的成型制度是采用雙面、多次加壓成型。通常成型壓力越高，磚坯的體積密度、強度也就越高。但壓力超過一定極限時，會導致磚坯產生彈性阻抗，使其膨脹、層裂，因而成型壓力一般不超過20Mpa。
（5）蒸壓養護 磚坯成型及在進行蒸壓養護前要在室溫中靜停一段時間，其目的在于讓磚坯中多余水分可蒸發掉一部分，這樣就可防止磚坯在升溫過程中由于水分受熱膨脹而造成磚坯裂紋；其次是由于靜停可使磚坯強度有所增加，從而提高制品強度；第三，對于消化不完的拌和物起到繼續消化作用，這樣就可避免石灰在蒸壓過程中因養護溫度升高而造成石灰急速消化膨脹使制品產生裂紋。一般靜停時間為2～3h。
蒸壓養護可分為如下四個階段進行。
階段，排除蒸壓釜內空氣。這是為了提高蒸汽的放熱系數，減少傳熱阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽壓力、增加釜內蒸汽溫度，以加速制品的養護。排除釜內空氣使用的方法有三種，即排氣法、抽真空法、早期快速升壓法，一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高壓釜通蒸汽前利用水環式等類型真空泵將釜內空氣抽出，使釜內真空度達到152～304mm汞柱（表壓為-0.08～-0.06 Mpa），同時也可以抽出磚坯表面孔隙內的空氣，形成一種負壓狀態，使養護介質接近于純飽和蒸汽，從而使制品的受熱速度最快，溫度。
第二階段，升溫升壓階段。它主要是指通蒸汽至釜內，蒸汽與制品達到規定的壓力、溫度的這一過程。在這一階段中，為避免釜內蒸汽、磚坯表面磚坯內部三者溫差過大而造成因磚坯表面與內部溫差不一致而產生裂紋，必須控制升溫速度（其與磚坯的初始結構強度有關），因此升溫速度不能太快，一般控制在1.5～2h為宜。
第三階段，恒溫恒壓階段。它主要是指蒸壓釜內從達到規定的壓力和溫度開始至開始降溫降壓這段時間，為了水化反應的正常進行，使灰砂磚有足夠的強度，必須控制灰砂磚養護的蒸汽壓力要達到0.8 Mpa，可達1.5 Mpa，恒溫恒壓時間為4～6h。
第四階段，降壓降溫階段。從釜內開始排放蒸汽降溫降壓至制品出釜階段。這一階段為避免出現由于壓差和溫差過大所造成的制品暴裂、酥松及強度下降，降溫降壓速度也不能太快，一般控制在1.5～2h。
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美國UE 800系列帶顯示的機械溫度開關
UE 800系列帶顯示的溫度開關是帶316遠程毛細和溫包的機械溫度開關，可調溫度范圍為117.8~343.3℃，800系列溫度開關雙點輸出，帶外部設定點可調，鎧裝毛細長度可選擇。800系列帶顯示的機械溫度開關適用于食品、工業燒爐和加熱用、暖通空調。
800系列溫度開關帶溫度顯示，是316遠程毛細和溫包可選的機械溫度開關；800系列溫度開關的可調范圍為117.8~343.3℃；該溫度開關輸出方式可選單點或雙點；鎧裝毛細長度可選擇。UE800系列溫度開關雙點輸出，帶外部設定點可調。
- 溫度范圍為117.8~343.3℃
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