ISG管道泵;立式管道泵;ISG水泵
一、立式管道泵產品概述: ISG離心泵又稱(管道泵、離心泵、管道離心泵、單級離心泵、立式離心泵、管道增壓泵)等,是我廠技術研究所聯合國內水泵專家選用國內水力模型,采用IS離心泵和SG管道泵之性能參數,在一般立式管道泵的基礎上進行巧妙組合設計而成,同時根據使用溫度、介質等不同在ISG管道泵的基礎上派生出適用熱水管道泵 、不銹鋼管道泵 、防爆管道泵 。該系列產品具有節能、噪音低、性能等優點。符合國家機械部JB/T53058-93的標準要求,按國際ISO2858標準設計制造。二、ISG管道泵產品特點
1、ISG管道泵為立式結構,進出口口徑相同,且位于同一中心線上,可象閥門一樣安裝于管路之中,外形緊湊美觀,占地面積小,建筑投入低,如加上防護罩則可置于戶外使用。2、立式管道泵葉輪直接安裝在電機的長軸上,軸向尺寸短,結構緊湊,泵與電機軸承配置合理,能地平衡泵運轉產生的徑向和軸向負荷,從而了泵的運行平穩,振動小、噪音低。3、立式管道泵軸封采用機械密封或機械密封組合,采用進口鈦合金密封環、中型耐高溫機械密封和采用硬質合金材料,耐磨密封,能地延長機械密封的使用壽命。4、立式管道泵安裝檢修方便,無需拆動管路系統,只要卸下泵聯體座螺母即可抽出全部轉子部件。5、立式管道泵可根據使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯運用方式。6、立式管道泵可根據管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。
三、立式管道泵主要用途 1、ISG型立式管道離心泵供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其他液體之用,適用于工業和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環、浴室等冷暖水循環增壓及設備配套,使用溫度T<80℃。 2、IRG型熱水管道循環泵廣泛適用于:能源、冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐高溫熱水增壓循環輸送及城市采暖系統循環用泵,IRG型使用溫度T<120℃,GRG型使用溫度T<240℃。 3、IHG型立式化工離心泵,供輸送不含固體顆粒,具有腐蝕性,粘度類似于水的液體,適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門,使用溫度為-20℃ ~ 120℃。 4、YG型立式管道離心油泵,供輸送汽油、煤油、柴油等石油產品,被輸送介質溫度為-20℃ ~ + 120℃。 注:管道泵吸入壓力≤1.0MPa,或泵系統工作壓力≤1.6MPa,即吸入口壓力+泵揚程≤1.6MPa、泵靜壓試驗壓力為≤2.5MPa,訂貨時請注明系統工作壓力。泵系統工作壓力大于1.6MPa時應在訂貨時另行提出,以便在制造時泵的過流部分和聯接部分采用鑄鋼材料。環境溫度<40℃,相對濕度<95。
四、立式管道泵型號意義:
五、立式管道泵結構簡圖
序號 | 部件名稱 | 序號 | 部件名稱 | ![]() |
1 | 葉輪 | 5 | 端蓋 | |
2 | 泵體 | 6 | 葉輪螺母 | |
3 | 機械密封 | 7 | 泵軸 | |
4 | 擋水圈 | 8 | 電機 |
應用領域:水利 泵站
關鍵詞:泵站自動化監控系統 泵站自控泵站遠控 泵站綜合自動化 泵站自動化監控 泵站遠程控制系統 泵站信息化 泵站自動化 揚水泵站自動化 揚水泵站遠程監控
傳統泵站的電氣結構多為變壓器及機械式進線開關柜和出線開關柜組成,手工操作繁復,同時帶有一定的危險性。隨著傳感技術和自動化技術的發展,泵站前端執行機構均設計有遠控功能,用于水力運行監測的傳感器品類越來越多,泵站整體自動化水平也隨之上升。
北京信方鴻科技有限公司在多個地區的各類型泵站建設有泵站自動化監控系統,該系統采用計算機控制,泵站操作人員只需在計算機前,用鼠標操作即可實現泵站內各電氣設備的動作執行和狀態反饋。
北京信方鴻泵站自動化監控系統特點:
(1)自動化程度高
系統按“少人值守”“少人值班”的控制要求實現泵站及調度中心的計算機遠程控制。
(2)性能完備,技術成熟
系統采用高性、高性能、技術成熟的工業級產品部件,滿足泵站工業環境的設備運行條件。
(3)集成度高
實現泵站計算機監控系統與微機繼電保護系統、勵磁裝置、直流電源系統、電動閥門系統、變壓器系統、溫度巡檢系統、電磁流量系統、軟啟系統、水位測量系統及其他現地控制單元之間的數據通信。
(4)性好
系統配置和設備選型符合計算機發展迅速的特點,充分利用計算機領域的技術,系統達到當前的國內水平。
(5)開放性好,結構完善
系統為全分布、全開放系統,既便于功能和硬件的擴充,又能充分保護應用資源和投資,分布式數據庫及軟件模塊化、結構化設計,使系統能適應功能的增加和規模的擴充,并能自診斷。
系統結構設計:
泵站自動化監控系統是一個完整的分布式、實時過程控制系統,正常運行方式下系統可由泵站主控計算機控制,也可由遠方管理處調度中心進行統一調度、操作與控制。站級計算機控制系統作為一個泵站內自控節點,通過通信線路與調度網絡結合在一起,完成對本站各設備運行狀態、電力參量、水測參量、報警信息等工況、數據信息的監測及歷史運行記錄數據查看、報表打印、分析等功能;
泵站自動化系統結構如下圖所示:
各泵站建設有公有LCU柜及機組LCU柜,與前端測控裝置進行通訊,通訊的形式有開關量信號、模擬量信號等,同時PLC系統通過網絡模塊與上位系統進行數據交換。各串口通信智能設備通過通訊服務器進行串口與TCP/IP網絡的協議轉換,進入PLC系統。
典型的泵站自控系統建設內容及結構拓撲圖如下:
u 站內高壓設備及線路、廠變、主變等微機保護裝置接入。
u 站內電量計量裝置接入。
u 直流屏信息采集。
u 主變刀閘狀態監測。
u 同步電機勵磁裝置采集
u 電磁流量計信息采集。
u 進水閥門位置監測。
u 出水管道壓力測量建設。
u 泵前池水位、集水井水位、地下水監測井水位等監測建設。
u 機組溫度監視建設。
u 電動機冷卻風機自控系統建設。
u 現地控制單元LCU建設。
u 組態監控軟件系統建設。
泵站由站級計算機及數字通信網絡系統,與分布式的電氣、水測儀表等智能終端設備組成,最終形成:遙信、遙測、遙控、遙視為一體的綜合自動化泵站,同時設計過程滿足在線設備的自動/手動,遠動/就地操作功能。
泵站自控系統信號處理種類和方式:
1)模擬量的采集與處理
對電量和非電量進行周期采集,越限報警等,經格式化處理后形成實量數據并存入實時數據庫。泵站主要模擬量有泵組進出水壓力等。
2)溫度的采集與處理
對溫度進行周期采集,越限報警等,經格式化處理后形成實量數據并存入實時數據庫。泵站主要溫度量是機組中水泵、電動機軸瓦溫度、電動機鐵芯溫度或繞組溫度、軸承溫度、環境溫度等。
3)SOE開關量的采集與處理
對事故信號、重要的故障型號等,應能以中斷方式迅速響應這些信號并作出一系列的必要的反應與自動操作、中斷開關量信號輸入為無源接點輸入,中斷方式接受。 泵站主要SOE開關量是:機組緊急停機按鈕等事故信號,事故閥的開、閉狀態,斷路器的分、合狀態,保護動作等信號。
4)狀態開關量的采集與處理
對各類故障信號、輔助設備運行狀態信號、手動/自動方式選擇的位置信號燈非中斷開關量信號,采用定期掃查方式。對信號的處理包括光電隔離、接點防抖動處理、硬件及軟件濾波、基準時間補償、數據合理性判斷、啟動相關量功能(如動事故順序記錄、發出事故報警音響、畫面自動推出及自動停機等)經格式化處理后存入實時數據庫。泵站狀態量信息主要是機組運行、停機、檢修狀態,各閘閥的開、閉狀態、刀閘的分合狀態,泵站輔機設備的共組狀態;變壓器、饋路的投運、退出狀態,保護信號裝置的正常與動作狀態等。
5)脈沖量的累計與處理
脈沖量的采集處理包括接點防抖動處理、數據性合理性判斷、標度交換、檢錯糾錯處理,經格式化處理后存入實時數據庫,也可直接通過串口通訊采集。
6)抽水量、流量及效率計算
根據水泵楊程與流量的過程曲線和實測楊程(水位差)進行計算,系統需提供在線流量、單機與抽水量、效率等,經格式化處理后形成實時數據存入實時數據庫。
7)開關量輸出
指各種操作指令,輸出這些信號前應進行校驗,經判斷無誤后方可送至執行機構。為信號電氣獨立性及性,輸出信號應防抖動并通過使用中間斷路器實現物理隔離。
8)信號量值及狀態設定
由于設備原因而造成的信號出錯以及在必要時要進行人工設定值分析處理的信號量,計算機監控系統應允許運行值班人員和系統操作人員對其進行人工設定,并在處理時把它們與正常采集的信號等同對待,計算機監控系統可以區分它們并給出相應標志。
泵站自動化功能:
1、自動化系統功能
1)運行實時監視
計算機監控系統可以使運行人員通過屏幕對住設備的運行狀態進行實時監視。所有要監視的內容包括當前設備的運行及停運情況,并對各運行參數進行實時顯示。
2)參數越限報警記錄
計算機監控系統將對某上結參數以及計算機數據進行監控,對這些參數量值可預先設定其限制范圍,但他們越限及復位時要作相應處理。這些處理包括越限報警、越復限時的自動顯示、記錄和打印;對于重要參數及數據還應進行越限后至復限的數據存儲及召喚顯示;啟動相關量分析=功能,做故障原因提示,對于一些重要參數要有趨超報警。
3)故障狀態顯示記錄
計算機監控系統定時掃描檢查各故障狀態信號,一旦發生狀態變化將在屏幕上及時顯示出來,同時記錄故障及其發生時間,并用語音報警。系統對故障狀態信號的查詢周期不超過2秒。
4)事故追憶及相關量記錄
在發生事故時,由個現場控制單元采集繼電保護、自動裝置及各設備的狀態量傳送到控制中心,完成事件順序排序序列、顯示、打印和存檔。每個事件的記錄和打印點名稱,狀態描述和時標,記錄的分辨率不大于5ms。應能記錄事故發生前10秒和后20秒時間內重要實時參數的變換情況。追憶量包括線電流、電壓,機組電流、電壓,軸瓦溫度、供水壓力等。事故追憶由自動控制系統完成,計算機將這些追憶數據保存與磁盤中佐歷史數據,運行人員可以召喚、顯示或打印這些數據。
5)控制與調節
對站內泵組、主變、廠變、輔機、供電系統等設備監視與控制。控制與調節對象主要為變壓器、主機、輔機、高低壓電氣設備等。
現地模式:LCU把手切換至現地位置,系統即進入現地控制模式,通過現地控制單元(LCU)內的控制按鈕或觸摸屏控制水泵的啟停和流量控制,緊急停機不受“現地/遠方”把手限制。
遠方模式:LCU把手切換至遠方位置,系統即進入遠方控制模式,此模式為正常運行模式,通關站級,實現泵組及其它設備的遠方啟停和流量控制。
6)泵組控制流程
(1)開機流程
檢查確認泵后閥關閉——檢查確認前池水位滿足水泵運行條件——啟動水泵機組——開啟泵后閘閥。
(2)關機流程
關閉泵后閘閥——關閉水泵機組。
系統能根據泵站前池水位高低,通過自動切換(開啟或關閉閘閥、啟動或停止)水泵機組的個數來實現出水流量的調節。
3、人機畫面功能
畫面顯示是計算機監控系統的主要功能,畫面調用將允許自動及召喚方式實現。畫面種類包括動態顯示圖、單線圖、立體圖、曲線、各種語句、表格等。要求畫面顯示清晰穩定,畫面結構合理,刷新速度快且操作簡單。
◆單線系統種類
主要包括電器主接線圖、低壓系統圖、直流系統圖、抽水系統圖等。在這類畫面上能實時動態顯示出運行設備的實時狀態及某些主要參數的實時值,同時可通過窗口顯示其他當前信息。
◆立體畫面
在畫面上能實時顯示電流、電壓、功率、功率因數、流量、效率、溫度、水位、楊程等參數,形象直觀;能點動彈出各機組、站變、輔機等設備的控制畫面。
◆表格類
包括參數與參數給定值、特性表、定值變更統計表、各類報警信息統計表,操作統計表、各類運行報表、運行日志、水文特征值等。
4)語音提示功能
當計算機自動化系統檢測到系統右有事故或故障時,應能通過語音報警裝置,、清晰地向有關人員發出語音報警。
主要人機畫面
◆ 各類菜單顯示;◆ 泵站電氣主接線圖及站用電系統接線圖;◆ 泵站及其油、水等主要輔助設備狀態模擬圖;◆ 泵站各工況運行狀態轉換順序流程圖;◆ 泵組運行控制畫面;◆ 各類棒圖、餅圖;◆ 個運行報表;◆ 報警顯示;◆ 監控系統設備運行狀態圖;◆ 維護管理報表;◆ 報警一覽表;◆ 事件一覽表;◆ 實時信息(設備狀態、運行數據、信息的性)總覽表;◆ 實時鏈接狀態表;
P‘750(Ⅱ)是我公司研制的開放式全自動微電腦控制、數字顯示的腔體膨脹加壓及沖洗裝置。它利用液體介質對腔體進行加壓膨脹以形成可視空間,并可清洗腔內血污,使觀察和手術視野更加清楚。適用于各種腔鏡檢查及手術。本設備應嚴格按不同手術所要求的腔體能夠承受的壓力來設定。用保持規定壓力的腔體加壓膨脹時,如宮腔鏡手術中,壓力設定不應大600mmHg(80kPa),流量1.5L/min,以確保患者安全。
概述:KYPM01打氣泵智能儀表是為各種打氣泵進行自動控制而設計的一款智能型儀表。它可以方便快捷地設置需要打氣的上限值(閥值),從量的角度控制輪胎的氣壓值。在打氣泵工作的過程中,KYPM01實時檢測輪胎的氣壓,并以相應的數值、單位顯示出來。在所檢測的氣壓值未達到所設置的上限值(閥值)之前,KYPM01控制打氣泵處在打氣狀態,氣壓將一直上升;當打氣氣壓達到所設置的上限值(閥值)后,KYPM01將使打氣泵停止工作,從而達到自動控制打氣泵工作的目的。
特點:■ 工作電壓:12VDC■ 工作溫度:0~50℃■ 顯示:4位液晶顯示■ 壓力調節范圍:0.0PSI~255.0PSI■ 0.00BAR~17.50BAR■ 測量分度值:0.5PSI(0.05BAR)■ 設定分度值:1.0PSI(0.1BAR)
D型多級離心泵參數范圍:
流量Q 10~500m3/s
揚程H 33~850m
D型臥式多級離心泵型號說明:
D型泵在型號表示方法上有三種,現分述如下:
1)D280-43/84×5
“D”-表示單級、多吸、節段式離心清水泵。
“280”-表示泵的流量(m3/h)。
“43”-表示泵的單級揚程(m)。
“84”-表示年號。
“5”-表示級數。
2)D80-30×5
“D”-表示單級、多吸、節段式離心清水泵。
“80”-表示泵的吸入口直徑(mm)。
“30”-表示泵的單級揚程(m)。
“5”-表示級數。
這種方法表示的泵只有D80-30。
3)150D30×5
“150”-表示泵的吸入口直徑(mm)。
“D”-表示單級、多吸、節段式離心清水泵。
“30”-表示泵的單級揚程(m)。
“5”-表示級數。
D型多級離心泵結構型式:
D型泵為臥式安裝。除D16-60型泵的吸入口方向垂直向上外,其余泵的吸入口方向為水平。所有D型泵的吐出口方向垂直向上。軸向力由平衡盤來平衡。軸封一般采用填料密封,根據用戶需要也可采用機械密封。除D85-67,D155-67型泵采用滑動軸承、稀油潤滑外,其余采用滾動軸承、油脂潤滑。
D型臥式多級離心泵旋轉方向:
從電機端向泵看為順時針方向旋轉。
D型多級離心泵主要零件材質:
泵的過流部件材質均為鑄鐵,軸的材質為45號鋼。
D型臥式多級離心泵成套范圍:
泵于電機、底座配套供應,可配功用底座或本身底座,廠方還提供附件(包括吐出錐管、閘閥、底閥、止回閥)和備件(包括葉輪、密封環、導葉套、平衡盤、軸套)。
我公司根據市場和用戶需要,自主研究開發了砼泵管內壁成套專用淬火設備。經過上百家用戶使用,反饋效果良好,設備性能穩定,國韻泵管內壁淬火設備所生產砼泵管質量和技術指標附合國家標準。使用壽命達到進口產品標準。
砼泵管內壁淬火設備特點:
1、采用數控控制;工藝程序編程;可自動控制工件移動,加熱,旋轉,噴水。
2、自動化程度高,操作方便,效率高。
3、加熱均勻,硬度一致。
4、淬硬度適中。
5、生產成本低。
6、變形量小
泵管內壁淬火專用設備/泵管內壁淬火設備主要技術指標:
(一)泵管內壁淬火專用設備基本參數
型 號:WH-B-160 輸入功率:160KW
輸入電壓:三相380V 50-60Hz
振蕩頻率:15-25KHZ 20-35KHZ
(二)泵管內壁淬火專用設備感應器
感應器長達4.5米多,采用低損耗、高絕緣同軸結構,外徑55。長度4.5米,可淬砼管長度4000mm以內。感應器極間耐壓3000V。感應前端采用快接式,方便客戶使用。
(三)泵管內壁淬火配套設備之淬火機床
1、砼管如要淬火均勻需旋轉淬火,同時使冷卻水及時排出(砼管和水平成5℃左右夾角,管內無積水,達到淬火硬層均勻)。
2、為了淬火質量旋轉速度控制在120轉左右。需無級調速。
3、砼管沿軸線前進淬火, 速度在100mm-500mm/分,軸向行程4000mm,無級調速。具備快速后退功能,速度每分鐘3000mm左右即可,需無級調速。
(四)泵管內壁淬火專用設備達到的技術指標
淬火硬度:HRC58-62
淬火速度:300-400mm/分鐘
3000mm泵管約10分鐘/根
淬硬層深度:1.5-2.5mm
淬火水溫低于:45℃
淬火時的用電量:3度/米
淬火后幾乎沒有變形量
砼泵管使用壽命提高3-5倍
Q Q: 417281701 (胡) 517678671(楊)
公司網站:www.guoyungaopin.com
官方網站:www.zzgygpj.com
產品網站:www.zzguoyun.cn
精品網站:www.guoyun123.com
國韻網站:www.gaopinchj.com
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辦公地點--鄭州高新技術開發區長椿路11號國家大學科技園Y9棟