適用范圍:
五金零件、金屬制品、銅鋁配件、機械零件、鋅合金零件、鐘表零件、眼鏡、珠寶、玻璃器皿等、幾乎所有硬質塑料、金屬、五金零部件在機械加工過程中殘留的油污、拋光膏、粉塵等附著物的清洗。
產品特點:
◆槽體采用進口不銹鋼制造,耐酸耐堿,外形美觀大方。
◆采用進口高Q值換能器和獨特的超聲發生器,超聲波輸出強勁有力。
◆采用西德進口粘接劑和獨特粘接工藝,確保換能器在100℃水溫長時間工作,經久耐用。
◆設有自動溫控加熱裝置,溫控范圍:常溫-100℃。
◆超聲波發生器和缸體分體結構,采用高頻線座連接。
◆使用及保養方便。
◆超聲波發生器采用目國際先的他激式震蕩線路結構,較傳統的自激式震蕩線路結構在輸出功率增加15%以上,能 大 限度的發揮 換能器的潛能。工作電壓AC220±10V。具有過壓,過流,輸出短路等保護措施。有頻率微調、頻率自動跟蹤的功能,在不同工況下 都能達到佳效果。帶動清洗液形成細微回流,使工件污垢在被超聲剝離的同時迅速帶離工件表面,提高清洗效率。具有功率無 調節的功能,輸出功率可實現10%——100%的連續調整,以適應各種清洗對象的要求。 五金零件、金屬制品、銅鋁配件、機械零件、鋅合金零件、鐘表零件、眼鏡、珠寶、玻璃器皿等、幾乎所有硬質塑料、金屬、五金零部件在機械加工過程中殘留的油污、拋光膏、粉塵等附著物的清洗。
中創磁力拋光機特點: ●適用于輕鐵類金屬,非鐵類金屬,硬質塑膠等精密零件 ●實現除毛刺,倒角,拋光,洗凈等多重功效 ●對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光 ●定制時間,加工速度快捷,操作簡單安全 ●可變頻率調節,滿足各種拋光需求 ●拋光去毛刺無死角 ●結束提醒,可提醒拋光完成,可一人操作多臺 ●電壓、電流、頻率、時間均可監控,簡潔明了,拋光過程無需人工干
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型號 | 清洗槽尺寸(mm) | 換能器數量 (個) | 電源 | 適用領域 | 能源消耗 | 裝機容量 | 加熱功率 KW | 轉藍 mm | 冷水機功率 | |
L × W × H | ||||||||||
PTC-3040 RVL-F | 400 × 500 × 400 | 48 | 380V/50HZ | 五金行業 | 5%/月 | 40KW | 5 | 265×360 | 8-10P | |
外形尺寸(mm) | 超聲總功率 | 夾具尺寸(mm) | 清洗液溫度 ℃ | 清洗節拍 | 超聲頻率 KHZ | 工作方式 | 能源要求 | 備注 | ||
L × W × H | KW | L × W × H | 提供非標定制 | |||||||
3000 ×1700 ×2100 | 2.4 | 300 × 400 × 200 | 35 | 5分鐘 | 28/40 | 自動 | 電/氣 |
真空碳氫清洗機特點 1,使用的炭氫清洗劑是一種環保型清洗劑,符合歐盟RoHS標準,是替代ODS的最佳清洗劑之一. 2,采用脫氣超聲清洗方式,超聲清洗能力得到大幅提高. 3,特有的真空蒸氣清洗+真空干燥系統保證了極佳的清洗及干燥效果. 4,蒸氣清洗及干燥均在真空環境內進行,安全性非常高. 5,蒸氣清洗與干燥蒸氣的回收分二階段進行,清洗劑消耗少,運行成本低. 6,采用真空蒸餾回收裝置,清洗劑回收效率高,可大幅降低運行成本. 7,可根據不同工件特點調整工藝流程及參數,以提高清洗效率及清洗效果. 8,整體結構及配置合理,技術成熟,設備運行穩定可靠,適合長期連續工作.波達集團可為廣大客戶專業定制各類非標準產品。
工業超聲波清洗機|精密零件清洗機|機械零件清洗機|沖壓件超聲波清洗機
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M3-M10螺母鉚接機
介紹
濟南賽思特采用自主研發生產的氣液增力缸為動力元件,控制系統為公司自主研發生產的單片機控制系統,液晶顯示操作頁面,紅外點光源定位,合格沖壓次數記憶,通過不同模具組合可壓裝各種規格標準壓鉚螺母、壓鉚螺柱、壓鉚螺釘等,氣液增力缸采用全進口優質密封圈,質量穩定可靠,操作簡單,價格合理,APP08壓鉚機基本可以壓鉚目前國內標準范圍內的所有螺釘螺母,先進的自適應能力和壓力監控系統,確保壓鉚合格且質量穩定,中文菜單調整壓力非常方便,具體設備可分為4T和8T兩種類型。
應用范圍:
適合于鈑金加工、機箱機柜生產、五金、電子、電器、汽車、機械、鐘表、儀器等眾多行業的壓入鉚接使用。
技術參數
沖壓力4T、8T
動力來源 氣液增力
電壓 220V 50HZ
總行程100mm
喉深 500mm
壓縮空氣 5-8kg
重量500kg
含有數顯監控功能,可設定沖壓壓力、顯示沖壓次數、實時壓力等數值。
技術優勢
氣液增力缸獨特的軟到位技術及增力自適應技術,保證壓裝螺栓螺母與工件的充分鑲嵌,可靠性極高。
抗頂出力及抗扭轉力高,壓裝質量可自動檢測。
1 不損傷工件表面的漆層、鍍層。
2 無壓裝變形。
3 可多點同時壓裝,效率高、自動化程度高。
4 螺栓螺母可自動排序輸送,大大提高工作效率。
5500mm超大喉深及自由工作空間。穩固的經濟型鑄鋼機體。
6 紅外線加工位置指示器。
7 裝有防壓手裝置,安全可靠
8 APP04型可壓裝M10以下螺母以及M5以下螺栓,如需壓裝更大尺寸的螺栓螺母要選用APP08型。
售后:
按操作手冊規定正常使用,除易損件外,自交付需方調試合格之日起保修12個月。
壓裝過程
壓裝實物圖
設備圖片
詳細描述: |
真空清洗機的構成→ 由清洗機機身、蒸餾再生器、真空泵裝置等 特點:圓型·方型洗籃可以共同使用 ·采用手動搬運方式,靈活性更高。 ·可根據清洗級別選擇清洗工序。(例真空浸漬清洗+真空蒸汽清洗+真空干燥、真空蒸汽+清洗+真空干燥)。 ·洗籃的放入、取出。 ·通過起重裝置等的手動操作。 ·蓋的開閉通過按鈕即可。 ·清洗及干燥由記時器自動控制。 |
HT-2015沖壓件拉力抗折抗彎試驗機技術規格:一、控制及數據處理部分: 1、的芯片集成技術,專業設計的數據采集放大系統,具有集成度高、穩定可 靠、使用方便等優點。控制軟件能實現自動求取彈性模量、屈服強度、抗拉強度、斷裂強度等檢測數據,開放式公式編輯能自動計算試驗過程中任一點的力、應力、位移、變形等數據結果。對試驗過程的控制和數據處理符合相應金屬材料與非金屬材料國家標準的要求。 2、控制方式:定速度、定位移、定荷重、定應力、定應變等控制方式可選; 3、自動清零:試驗開始后,測量系統自動調零; 4、自動換檔:根據負荷大小自動切換到適當的量程,以確保測量數據的度; 5、自動存盤:試驗數據和試驗條件自動存盤,杜絕因忘記存盤而引起的數據丟失; 6、批量試驗:對相同參數的試樣,一次設定后可順次完成一批試驗; 7、顯示方式:數據與曲線隨試驗過程動態顯示; 8、曲線遍歷:試驗完成后,可對曲線進行再分析,用鼠標找出試驗曲線上各點對應的數據; 9、曲線選擇:可選擇應力-應變、力-位移、力-時間、位移-時間等曲線進行顯示和打印; 10、單位切換:力量單位:(g、kg、N、lb)、應力單位:(kg/mm2、N/mm2、Mpa、lbf/in2)位移單位:(m、mm、in) 11、試驗報告:可按用戶要求的格式對試驗報告進行編程和打印,并可導出EXCEL文件; 12、安全保護:超過最大負荷的2~10%時,自動實現安全保護; 13、可自動檢測、計算試樣的機械性能指標,也可人工干預分析過程,根據相關標準的要求對自動分析結果進行修正,以提高數據的度;二、主要電氣配件及參數: 1、荷重傳感器:采用美國AMCELLS高精度荷重元,50KN內任選一個; 2、力量范圍:100N-50KN與荷重元匹配; 3、力量分辨率:≥1/200000; 4、力量控制精度:加載負荷的±0.5%; 5、速度控制:10-250mm/min電腦數字控制 6、位移系統:采用日本OMRON光電編碼器感應變形量 7、位移精度:測量精度≤1mm; 8、位移精度:0.001mm 9、電氣組件:采用日本OMRON繼電器、漏電開關等電氣配件; 10、動力系統:臺灣馬達及臺灣臺達變頻器控制系統; 11、安全裝置:過載緊急停機裝置;上下行程限定裝置;漏電自動斷電系統;負荷過載停機保護;自動斷點停機功能(可選配安全防護罩); 12、使用電源:AC380V 50Hz;三、機械架構部分: 1、測試空間:350×350mm,機臺上下雙空間結構; 2、聯板行程:900 mm(不含夾具); 3、傳動系統:臺灣VGM蝸輪減速箱及臺灣精密絲桿傳動; 4、機器外體:采用冷扎鋼板靜電噴涂處理; 5、測試夾具:采用高硬度鋼材電鍍處理,具有耐磨耐沖擊特性; 6、機臺允許荷重:50KN; 7、機臺尺寸:800×500×1950 mm(W×D×H)(以實物為準); 8、機臺重量:約500 kg;隨機標準配件: 1、荷重傳感器:美國AMCELLDS高精度荷重元,50KN內任選 一個; 2、位移感應系統:全程位移編碼器 一個; 3、數據采擷卡:64位數據采擷卡 一張; 4、測試軟件:英文/中文簡體/繁體三合一版本 一套; 5、臺灣馬達及臺灣臺達變頻器控制系統 一套; 6、測試治具:依客戶試樣制定夾具 一套; 7、數據分析專用電腦:聯想商用機 一臺 8、測試報表輸出:打印機 一臺